Kako se proizvodi ASTM A333 Gr.9 čelična cijev?
A333 Gr.9 Čelična cijev se prvenstveno proizvodi pomoću bešavnih ili zavarenih procesa. Bešavna cijev obično se proizvodi vrućim kotrljanjem ili hladnim crtežom (hladno kotrljanje), osiguravajući jednoličnu, zavaricu - slobodnu strukturu. Zavarena cijev proizvodi se iz standardnog - usklađenog lista ili zavojnice, a zatim namotana pomoću lučnog zavarivanja (kao što je pila). Međutim, zavari moraju proći 100% ne - destruktivno ispitivanje i odgovarajuće toplinske obrade. Bez obzira na proces proizvodnje, potrebna je stroga kontrola kako bi se izbjegli nedostaci. Konačno, sve čelične cijevi moraju proći osnovnu toplinsku obradu kako bi se zadovoljile potrebna mehanička svojstva.
Koja je kritična uloga toplinske obrade u čeličnoj cijevi A333 Gr.9?
Toplinska obrada je ključni korak u prenošenju izvrsne niske - temperaturne žilavosti od čelične cijevi A333 Gr.9. Standardni mandati normaliziraju ili normaliziraju i temperiraju. Normaliziranje usavršava veličinu zrna, homogenizira mikrostrukturu i eliminira unutarnja naprezanja izazvana prethodnim valjanjem ili zavarivanjem, značajno poboljšavajući žilavost i duktilnost materijala. Temperatura dodatno eliminira zaostale napone, stabilizira mikrostrukturu i prilagođava vrhunsku ravnotežu čvrstoće i žilavosti. Bez odgovarajuće toplinske obrade, materijal neće udovoljiti potrebnom specifikaciji energije u utjecaju na -100 stupnjeva.
Koji su specifični procesi i svrhe normalizacije?
Normalizacija uključuje zagrijavanje čelične cijevi na temperaturu 30 - 50 stupnjeva iznad njegove gornje kritične točke (AC3) kako bi se u potpunosti austenitizirala. Cijev se zatim drži na ovoj temperaturi neko vrijeme kako bi se homogenizirao sastav i pročistio zrno. Cijev se zatim uklanja iz peći i jednoliko se ohladi u mirnom zraku. Ova relativno brza brzina hlađenja sprječava prekomjerni rast zrna, što rezultira finom i ujednačenijom feritnom i bisernom strukturom od žarenja. Cilj je optimizirati ukupna mehanička svojstva materijala, posebno kako bi se postigli visoki standardi žilavosti niskotemperaturnog utjecaja koji zahtijevaju standard.
Koji se koraci kvalitete moraju strogo kontrolirati tijekom procesa proizvodnje?
Strogo kontrolirani koraci uključuju: analizu kemijskog sastava parametara taline, kotrljanja ili zavarivanja, kritični profil temperature topline i brzinu hlađenja i sveobuhvatno ne -{0}} destruktivno ispitivanje. Peć za toplinsku obradu mora imati jednolično temperaturno polje i precizan sustav za kontrolu temperature kako bi se osiguralo stalne performanse za svaku cijev. Non - Destruktivno testiranje (poput ispitivanja struje UT Edinta) koristi se za otkrivanje površinskih i unutarnjih oštećenja. Osim toga, uzorci se moraju uzeti iz svake serije toplinske obrade za ispitivanje zatezanja i, što je još važnije, niske - Temperaturno ispitivanje utjecaja temperature kako bi se provjerilo da li performanse zadovoljavaju standarde.
Koje su sličnosti i razlike u proizvodnji zavarenih i bešavnih A333 Gr.9 čelična cijev?
Njih se dvoje razlikuju u svojim sirovinama i početnim fazama formiranja: bešavna cijev probijena je od čvrste okrugle gredice, dok je zavarena cijev namotana s čelične ploče. Oboje zahtijevaju konačnu toplinsku obradu (normalizaciju), ali za zavarenu cijev, šav zavarivanja je slaba točka i zahtijeva dodatnu pažnju. Proizvodnja zavarene cijevi mora sadržavati 100% radiografsko (RT) ili ultrazvučno (UT) testiranje šava zavarivanja kako bi se osiguralo da je oštećenja - besplatno. Normalizacija je također posebno važna za zavarenu cijev, jer homogenizira mikrostrukturu i svojstva zavarivanja, topline - zahvaćenu zonu i bazni metal. Iz niske perspektive temperaturnih performansi -, obje su pouzdane, pod uvjetom da se proizvode prema standardu.
