1. Identifikacija materijala i ekvivalentne ocjene
broj1.7386precizno identificira sastav čelika. Njegovi najčešći ekvivalentni standardi i ocjene su:
EN / DIN oznaka: 13CrMo4-5
UNS: K11562
ASTM / ASME: A335 P12(za bešavne-čelične cijevi od feritne legure za rad na visokim-temperaturama)
ASTM / ASME:A213 T12 (za bešavne feritne legure-čelične kotlove, pregrijače i-izmjenjivače topline)
GOST:12KhM (12HM)
2. Kemijski sastav (tipični %)
"CrMo" u nazivu dolazi od njegovih ključnih legiranih elemenata:
Ugljik (C):0.10 - 0.15% (osigurava snagu)
Krom (Cr):0.70 - 1.00% (poboljšava otpornost na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama)
Molibden (Mo):0.40 - 0.60% (povećava čvrstoću-na visoke temperature i otpornost na puzanje)
Mangan (Mn): 0.40 - 0.70%
Silicij (Si): 0.15 - 0.35%
Fosfor (P):Manje od ili jednako 0,025%
Sumpor (S):Manje od ili jednako 0,025%
3. Ključna svojstva i zašto se koristi za kotlove
Ova je legura posebno dizajnirana za primjene koje uključuju povišene temperature i tlak.
Izvrsna otpornost na puzanje:Ovo je njegovo najkritičnije svojstvo. "Puzanje" je spora, trajna deformacija materijala pod stalnim naprezanjem na visokim temperaturama. 1.7386 može izdržati te uvjete dulje vrijeme bez kvara.
Dobra otpornost na oksidaciju:Sadržaj kroma stvara stabilan, zaštitni sloj oksida na površini, sprječavajući brzo stvaranje kamenca i degradaciju u parnim okruženjima.
Dobra zavarljivost i sposobnost oblikovanja:Može se zavarivati i proizvoditi standardnim tehnikama, iako često zahtijeva prethodno-zagrijavanje i toplinsku obradu nakon-zavarivanja (PWHT) kako bi se spriječilo pucanje i obnovila mikrostruktura materijala.
Stabilna mikrostruktura:Zadržava svoju čvrstoću i ne postaje krhak tijekom vremena kada se koristi unutar predviđenog raspona temperature.
4. Tipične primjene
Cijevi izrađene od 1.7386 koriste se u:
Pregrijači i podgrijači kotlova:Dijelovi kotla koji zagrijavaju paru do najviše temperature.
Visoko{0}}temperaturni parni vodovi:Cjevovod koji vodi paru od kotla do turbine.
Izmjenjivači topline i kondenzatori.
Tlačne posudeza rad na visokim-temperaturama.
Kemijska i petrokemijska postrojenjagdje se odvijaju-procesi visoke temperature.
5. Raspon temperature
Tipična maksimalna radna temperatura:Sve do565 stupnjeva (1050 stupnjeva F).
Izvan ove temperature obično se koriste jače legure poput 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) ili nehrđajućeg čelika.
6. Dostupni oblici cijevi
Besprijekorno (SMLS):Ovo je najčešći i najpoželjniji oblik za-primjene visokotlačnih kotlova, jer nema uzdužni zavareni šav, što je potencijalna točka kvara.
Električno otporno zavareno (ERW):Može se koristiti za manje kritične primjene ili niži tlak.
Sažeta tablica
| Značajka | Opis |
|---|---|
| Uobičajeno ime | 13CrMo4-5 / Cr-Mo čelik |
| Primarni standard | EN 10216-2 (Bešavne cijevi za rad pod pritiskom) |
| Ključni legirajući elementi | krom (~1%), molibden (~0,5%) |
| Glavna prednost | Visoka otpornost na puzanje na povišenim temperaturama |
| Tipična uporaba | Pregrijači bojlera, visoko{0}}temperaturne parne cijevi |
| Max servisna temp | ~565 stupnjeva (1050 stupnjeva F) |
Važna napomena za nabavu i proizvodnju
Kada naručujete ili radite s kotlovskom cijevi 1.7386, osigurajte da je u skladu s relevantnim standardom tlačne opreme (npr.EN 10216-2). Za izradu, posebno zavarivanje, uvijek slijedite kvalificirane postupke zavarivanja koji specificiraju potrebu za:
Pred-zagrijavanje(obično 150-250 stupnjeva)
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT)/ Ublažavanje stresa (obično između 650-700 stupnjeva)
To osigurava cjelovitost i sigurnost konačne instalacije u sustavima kotlova visokog-tlaka i visoke{1}}temperature.
