1. Koji su sastav, svojstva i inženjerske aplikacije čelika 8645?
Odgovor:
ASTM A 519 8645 je ultra - visoki ugljični nikl - kroma - molibdena legura čelika (0,43-0,48% ugljika, 0,40-0,70%), 0,80-0.10% krma. Njegova su temeljna svojstva:
Krajnja čvrstoća: Nakon gašenja i kaljenja, ona postiže vlačnu čvrstoću od 1400 - 1600 MPa i čvrstoću prinosa veća od ili jednaka 1200 MPa, što ga čini komercijalnom razredom najviše čvrstoće u A519 standardu.
Jedinstvena ravnoteža svojstava: Kroz optimizirani sadržaj molibdena, on održava energiju udarne energije veću ili jednaku 30 j pri - 20 stupnjeva, zadržavajući ultra-visoku čvrstoću i indeks vodika (HEI) manji od ili jednak 15% (NACE TM0284 Standard).
Aplikacija: dizajnirana za kombinirano uvjeti za umor ekstremnih opterećenja i korozije, kao što su kritično opterećenje - komponente nosača na dubokim - platformama za bušenje mora i sustavima ovjesa na teškim oklopnim vozilima.
2. Koji su proboji u postupku toplinske obrade za 8645? Odgovor: Inovativni procesi potrebni su za rješavanje tradicionalnih uskih grla visokih - ugljičnog čelika:
Ujednačeno jačanje ultra - Veliki križ -
Razvijanje tehnologije gašenja gradijenta (hlađenje površinske vode + hlađenje jezgre magle) kako bi se postigla razlika tvrdoće manja od ili jednaka HRC 3 za komponente debljine 200 mm;
Preostala kontrola stresa:
Uvođenje ultrazvučnog tretmana starenja udara (frekvencija 20kHz, amplituda 50 μm) radi pretvaranja zaostalog zateznog naprezanja u -600MPA tlačni stres;
Modifikacija površine:
Korištenje kompozitnog procesa propusnosti (boronizacija + dijamant - poput ugljičnog premaza), postizanje površinske tvrdoće HV 2000 i koeficijent trenja manji od ili jednak 0,1.
3. U koja je strateška područja 8645 nezamjenjiva? Odgovor:
Energija:
Mehanizam pogona upravljačke šipke za četvrti - Nuklearni reaktori (otporni na visoku temperaturu, visoki tlak i ozračivanje neutrona);
Obrana i vojska:
Hypersonic Aircraft termička zaštitna struktura Podržavanje okvira (otporan na prolazni toplinski udar od 2000 stupnjeva);
Morski inženjering:
Robot ARM zglob za 10 000 - metarska klasa podmazana (otporna na 110 MPa hidrostatski tlak i zaštita propusnosti vodika);
Napredna proizvodnja:
Teška - dužnost kovači kovači stupci (dizajn vijek trajanja više od 500 000 ciklusa, deformacija manja od ili jednaka 0,01%).
4. Kako su utvrđene kritične točke za materijale kao što su 8637/4340? Odgovor:
vs . 8637:
8645 poboljšava otpornost na habanje za 40% kroz povećani sadržaj ugljika (0,43 - 0,48% u odnosu na . 0.35-0.40%), ali zavarivanje zahtijeva posebne zavarivačke potrepštine za zavarivanje (poput Ernicrmo-3);
vs . 4340:
4340 visoki sadržaj nikla (1,65 - 2,00%) čini ga učinkovitijim u ultra - niskim temperaturama (-100 stupnjeva) . 8645, s druge strane, ima 25% veću zadržavanje snage na 500-600 stupnjeva.
5. Što je cjelovito rješenje za kontrolu kvalitete i inteligentno nadgledanje kvalitete? Odgovor:
Metalurška inovacija:
Mora se upotrijebiti dvostruki vakuumski luk (var) + postupak remelekcije elektroslaga (ESR), s [o] manjim ili jednakim 5 ppm i [h] manjim od ili jednakim 0,5 ppm.
Potrebna je mapa distribucije orijentacije 3D zrna (podaci EBSD test).
Inteligentna obrada:
Digitalni blizanac - Potpomognuto rezanje koristi se za optimizaciju parametara rezanja u stvarnom vremenu (npr. Automatsko smanjenje brzine vretena kada vibracija vretena prelazi 5 µM).
Proizvodnja aditiva zahtijeva mikrovalno sintering (2,45 GHz, gustoća veća ili jednaka 99,9%).
Nadgledanje usluge:
Ugrađena je kvantna senzorna mreža (praćenje stresa, korozije i koncentracija vodika s točnošću od ± 0,5%).
Terahertz nestruktivno ispitivanje (dubina prodiranja od 50 mm, 0,1 mm rezolucija) provodi se svakih 500 sati.
