I. Materijalna priroda i svojstva jezgre
P1: Koji je koncept dizajna legura i prednosti jezgre čelične cijevi 50b50?
A1:
Astm a 519 50 b50 je ultra - visoka - jačinu, boron - mikro -aparat, srednji - karbonski kromium - molibdenum čelična cijev. Njegov sastav (0,48-0,53% C, 0,85-1,15% CR, 0,20-0,30% MO, 0,001-0,004% b) postiže probojne performanse kroz tri inovativne značajke dizajna:
Uravnotežena krajnja čvrstoća i žilavost: vlačna čvrstoća veća od ili jednaka 1100 MPa, udarna energija veća ili jednaka 30J na -20 stupnjeva i tvrdoća 35-40 HRC;
Ekstremna otvrdnjava: Kritični promjer (gašenje ulja) doseže 110 mm, pogodno za ultra - veliki križ - dijelove dijelova (poput glavnih osovina vjetrenjača);
Prilagodljivost dinamičkog opterećenja: Život za umor u kontaktu je 20% duži od 50b46 (mjereno veće od ili jednako 8 × 10⁶ ciklusa @ 2000 MPa). Tipične aplikacije:
Ultra - veliki zupčanici za uranjanje od bagera;
Osovina brodskih pogona (zahtijeva 100% ultrazvučne i magnetske čestice);
Treće - Generiranja vijke za kućište nuklearne elektrane.
Ii. Usporedba performansi s konkurentnim materijalima
P2: Koje su ključne razlike između 50B50 i AISI 4340 i 50B46?
A2:
Spektar sastava:
50b50: Precizno kontrolirani sadržaj ugljika (0,50%) i sadržaj bor-a (0,002-0,003%), s 1,5%manje nikla od 4340, smanjujući troškove.
50B46: Nešto niži sadržaj ugljika (0,46%), što rezultira nešto nižom čvrstoćom, ali boljom zavarivošću (CE 0,03 niža). Granice performansi:
Dubina prodora: 50b50 (110 mm)> 4340 (75 mm) ≈ 50b46 (100 mm);
Visoki - Temperaturni učinak: 4340 (kratki - termin 500 stupnjeva)> 50b50> 50b46 (sadržaj molibdena dominira).
Iii. Ograničiti kontrolu procesa toplinske obrade
P3: Koji su posebni zahtjevi procesa za toplinsku obradu čelične cijevi od 50b50?
A3:
Benchmark postupak:
Austenitiziranje: 860-890 stupnjeva × 1,5h/25 mm (zahtijeva zaštitu vodika da se spriječi dekarburizacija);
Ustizanje: visoko - gašenje plina pod tlakom (dušik od 15 bara) s deformacijom kontroliranim na manje ili jednako 0,02 mm/m;
Temperatura: tri - Tempering stadij (180 stupnjeva × 4H + 350 stupanj × 4H + 520 stupanj × 6h) za uklanjanje 99% zadržanog austenita. Boron aktivna zaštita:
Titanium/Zr Composite deoksidacija (Ti/Zr=2: 1) zaključava u dostupnom boronu;
Kontinuirano lijevanje elektromagnetskog kočenja (omjer zrna ekviviran zrna veći ili jednak 92%) sprječava makrosegregaciju.
Iv. Kontrola kvalitete cijelog životnog ciklusa
P4: Koje su temeljne kontrolne točke kvalitete za čeličnu cijev od 50 bb50 u industriji nuklearne energije?
A4:
Metalurška pozornica:
Vakuum indukcija + dvostruki postupak za prestizu elektroslaga ([o] manji ili jednak 10 ppm, [n] manji od ili jednako 40 ppm);
Kontrola elemenata u tragovima ([SB+SN+AS] manja ili jednaka 0,002%).
Faza obrade:
Vruće izostatsko prešanje (kuk) za uklanjanje unutarnjih oštećenja (poroznost manja od ili jednaka 0,005%);
Faza - Ultrazvučno ispitivanje polja (otkriva nedostatke promjera do 0,5 mm).
Kraj - od - retka provjera:
Analiza zaostalog naprezanja difrakcije neutrona (gradijent je manji ili jednak 150 MPa/mm);
Test brzine napora (SSRT) za procjenu osjetljivosti na SCC. V. rezanje - rubne aplikacije i prevencija neuspjeha
P5: Kako čelične cijevi od 50b50 u dubokim - morska oprema sprječavaju sinergistički neuspjeh zamljenja i korozije vodika?
A5:
Mehanizam neuspjeha:
Visoki - Tlasna vodikovu okruženje (veće od ili jednako 50 MPa) + napad iona klorida → vodik - inducirano pucanje korozije naprezanja (HISCC).
2025. Plan inovacije:
Modifikacija materijala: dodavanje 0,04% NB + 0.02% TI za stvaranje zamki vodika nanoskalnih vodika;
Površinski inženjering: laserska obloga fekalije (brzina korozije manja od ili jednaka 0,01 mm/godišnje);
Inteligentno nadzor: senzori rešetke vlakana za praćenje koncentracije propusnosti vodika u stvarnom vremenu.
