1. Karakteristike materijala i standardno pozicioniranje
ASTM A 519 51 B60 je visok - ugljični kromij - legura vanadium bešavna čelična cijev, slična u imenu 5160 čelika (poboljšano), i u skladu s ASTM A519 - 2025 Standard. Njegov jezgra je 0,60% ugljika, 0,75 - 1,00% kroma, a iznose u tragovima od 0,15% vanadij. To je ultra - opružni čelik visoke čvrstoće. Kroz gašenje ulja i umjerene temperature, postiže vlačnu čvrstoću veću od ili jednaka 1600 MPa i čvrstoću prinosa veća od ili jednaka 1400 MPa, zadržavajući žilavost s izduživanjem veće od ili jednakog 8%. Ovaj je materijal poznat po izvrsnoj elastičnoj granici (σe veća ili jednaka 1200 MPa) i otpornosti na opuštanje stresa, što ga čini prikladnim za ekstremno cikličko okruženje za opterećenje.
2. Razlike u performansama od 51B50/51B70
51B60 nudi uravnotežene performanse unutar obitelji A519 Spring Steel:
U usporedbi s 51B50 (0,50% C), ima veći kapacitet za skladištenje energije elastične energije (elastični modul 210 GPa), ali nešto nižu konačnu čvrstoću od 51B70 (0,70% C);
Dodavanje vanadija značajno usavršava veličinu zrna (astm no . 8 ili više) i poboljšava vijek umota (Δσ veći od ili jednako 500 MPa u 10 ° CICKES);
Tipični scenariji odabira: 51B60 preferira se za visoke - opruge lišća na stres, dok se 51B70 preporučuje za ultra - teške opruge zavojnice.
3. osnovne aplikacije
Transport: teški - dežurni kamion multi {- list opruge, visoki - brzina željeznica anti - zmijući amortiber opruge;
Energetska oprema: duboka - opruge ventila za ulje ulja, nagib vjetroagregata, nosač nagiba unaprijed;
Vojne aplikacije: Sustavi ovjesa oklopnih vozila, nosač - na bazi zrakoplovnih mehanizama pufera za slijetanje zrakoplova;
Precizni strojevi: Visoki - Kraj CNC stroj Stroj Spindle Disc Spring Spušteni sklopovi.
4. Ključne tehnologije za toplinsku obradu i otvrdnjavanje površine
Austempering: Nakon austenitizacije na 870 stupnjeva, prebacite u soli kupanje od 280 stupnjeva na jedan sat kako biste postigli nižu bainit strukturu (HRC 50-52);
Shot Peening: Korištenje čelika od 0,3 mm s pokrivanjem preko 200%, postizanjem površinskog preostalog tlačnog naprezanja od -800 MPa;
Zaštita od korozije: fosfatiranje + katodna elektroforeza (debljina filma veća od ili jednaka 20 µM) ili prskanje plazme prevlake WC-10CO4CR.
5. Posebni zahtjevi za kontrolu obrade i kvalitete
Vruće formiranje: Konačna temperatura kovanja mora biti veća ili jednaka 850 stupnjeva kako bi se izbjeglo trajanje, a potrebno je naknadno normaliziranje.
Hladno oblikovanje: samo lokalizirano grijanje plamena do ispod 300 stupnjeva za finu - Ugađanje je dopušteno; Oblikovanje hladnog šoka je zabranjeno.
Standardi testiranja:
100% vrtložne struje testiranje (EN 10246-3 klasa B);
Ispitivanje rotacijskog savijanja (ISO 1143: 2025);
Sadržaj vodika manji od ili jednak 0,8 ppm (ASTM E1447 Metoda toplinske vodljivosti).
