1. Svojstva materijala i standardno pozicioniranje
ASTM A 519 81 B45 je medij - legura visokog ugljičnog kroma bez bešavne čelične cijevi, slična u oznaci od 8145 čelika, a u skladu je s ASTM A519 - 2025 Standard. Njegov jezgra je 0,45% ugljika i 0,75 {- 1,20% kroma, što ga čini čelikom visoke čvrstoće i ublaženog čelika. Kroz gašenje i ublažavanje toplinske obrade postiže vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 850 MPa, čvrstoću prinosa veća od ili jednaka 700 MPa i izduživanje veće od ili jednako 12%. Ovaj materijal naglašava otpornost na habanje i otpornost na umor, što ga čini pogodnim za komponente s teškim natovarenim s umjerenim zahtjevima za otvrdbom.
2. Usporedba performansi s 81B35/81B55
81B45 je medij - ugljični kromirani čelik unutar serije A519. Nudi veću čvrstoću i otpornost na habanje od 81B35 (0,35% ugljika), ali njegovo krajnje opterećenje - nosivost nešto je niže od one od 81B55 (0,55% ugljika). Njegova prednost leži u održavanju dobre ravnoteže sveobuhvatnih mehaničkih svojstava, što ga čini prikladnim za statička teška opterećenja i za umjerene uvjete udara. Tipični odabir zahtijeva ravnotežu između čvrstoće, žilavosti i obradivosti.
3. Glavne industrijske primjene
Prvenstveno se koristi u trošenju - rezistentnih komponenti kao što su rukavi ležaja i osovine zupčanika u građevinskim strojevima; Izbušite zglobove cijevi i tijela ventila u naftnoj industriji; i ključno opterećenje - ležajeve komponente poput upravljača u teškim - dužnim vozilima. Njegov umjereni sadržaj ugljika osigurava da ispunjava zahtjeve za čvrstoćom uz održavanje relativno dobru obradivost, što ga čini posebno prikladnim za masu - proizvedene standardne dijelove.
4. Toplotna obrada i obrada ključnih točaka
Preporučuje se postupak temperiranja od 830 - 850 stupnjeva ulje koje slijedi utemeljenje na 500 - 550 stupnjeva. Za obradu preporučuju se alati za karbidni, s brzinom rezanja od 60-100 m/min. Zavarivanje zahtijeva prethodno zagrijavanje na 250-300 stupnjeva i pomoću elektroda s niskim hidrogenom. Potrebno je nakon pranja stresa. Za precizne komponente, kriogeni tretman može se provesti za stabilizaciju dimenzija.
5. Kontrola i testiranje kvalitete
Potrebno je 100% ultrazvučno testiranje (ASTM E213 Standard), a raspon testa tvrdoće trebao bi biti HRC 28 - 32. Izdanje Standarda 2025. godine dodaje nove zahtjeve za ocjenom mikrostrukture, što određuje da sadržaj martenzita mora biti veći od ili jednak 90%. Kada kupujete, obratite posebnu pozornost na podatke o stvrdnjavanju koje je pružio čelični mlin kako biste osigurali uniformnost poprečnih presjeka. Za kritične sigurnosne komponente preporučuje se dodatno ispitivanje života umora.
