Aug 29, 2025Ostavite poruku

Oko 12cr2mog čelična cijev

 

1. Osnovna definicija i standardne specifikacije
12CR2MOG je kromim - molibdenum - vanadium legura kotlovska cijev navedena u standardu GB/T 5310. To je visoka - temperaturna toplina - otporni čelik. Konvencija o imenovanju je sljedeća:

"12": Sadržaj ugljika kontroliran na 0,08-0,15% (dizajn niskog ugljika osigurava zavarivost)
"CR2": sadržaj kroma 1,50-2,00% (poboljšava otpornost na oksidaciju)
"MO": sadržaj molibdena 0,90 - 1,10% (povećava snagu visoke temperature)
"G": Oznaka za kotao - Specifični čelik. Standardni zahtjevi za implementaciju: fosfor manji ili jednak 0,020%, sumpor je manji ili jednak 0,010%. Potrebni su visoki - Podaci o čvrstoći izdržljivosti temperature na 590 stupnjeva.
2. Prednosti temeljnih performansi
Izuzetno visoki otpor temperature: može raditi duže razdoblje na 620 stupnjeva (dizajn vijek 100.000 sati)
Otpornost na puzanje: vrijeme za lomljenje većim ili jednako 30 000 sati pri 590 stupnjeva /100 MPa
Stabilna mikrostruktura: Vanadium usavršava veličinu zrna i inhibira agregaciju karbida
Karakteristike obrade: Zavarivanje zahtijeva predgrijavanje od 300 -, nakon čega slijedi obavezni tretman od 700-750 stupnjeva nakon unosa kaljenja
3. Tipične primjene
Ultra - nadkritični kotlovi: konačni reheater (temperatura zida manja ili jednaka 620 stupnjeva)
Oprema za nuklearnu energiju: Programi za prijenos topline generatora pare
Kemijska industrija: visoka - Temperatura i visoka - reaktori hidrogeniranja tlaka
Posebne aplikacije: Kritični tlak - komponente ležaja podvrgnutih izmjeničnim toplinskim naponima
4. Usporedba sa sličnim materijalima
U usporedbi s 12CR1MOVG:

Sadržaj molibdena približno udvostručen, visoka čvrstoća temperature povećala se za 25%
Maksimalna radna temperatura porasla je za 40-50 stupnjeva
Trošak je porastao za oko 30-35% u usporedbi s T91 (9CR1MOV):
Veći sadržaj kroma, veća otpornost na koroziju pare
Niži koeficijent toplinske ekspanzije (smanjeni toplinski napon)
5. ključne točke nabave i kontrole kvalitete
Ključni certifikati: Potreban je materijalni certifikat koji uključuje sadržaj delta ferita (manje od ili jednak 5%)
Zahtjevi za testiranje:
100% ultrazvučna ispitivanja (u skladu s NB/T 47013.3)
100% testiranje tvrdoće (Hb manje od ili jednako 180)

info-400-300

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit