API 5L PSL2 Grade X56 dvostrano zavarivanje pod praškom (DSAW) čelična cijev
✅ Osnovni pregled
API 5L PSL2 Grade X56 DSAW (dvostrano-strano zavarivanje pod praškom) čelična cijevje cijev srednje{0}}čvrstoće proizvedena prema specifikaciji Američkog instituta za naftu za sustave cjevovodnog transporta. Oznaka "X56" označava minimalnu granicu tečenja od56 000 psi (386-390 MPa), postavljajući ga između X52 i X60 na ljestvici razreda API 5L.
PSL2 (Product Specification Level 2) jepoboljšana razina kvalitetesa znatno strožim zahtjevima od PSL1, uključujući strožu kontrolu kemije (osobito s nižim udjelom ugljika i sumpora), obvezno ispitivanje udarom po Charpyju, ograničenja maksimalne čvrstoće, kontrolu omjera rastezanja-na-tezanje i potpunu sljedivost. X56 PSL2 je preferirani izbor za srednje{6}}do-prijave prijenosa visokog tlaka gdje je potrebna zajamčena nisko-temperaturna žilavost.
DSAW proizvodni proces-također poznat kao LSAW (uzdužno zavarivanje pod praškom) ili SSAW (spiralno zavarivanje pod praškom)-je visoko-metoda zavarivanja gdje se primjenjuju i unutarnji i vanjski zavari, tvorećijedan visoko{0}}kvalitetni grumen zavara. Ovaj proces je posebno dizajniran zacijevi velikog-promjera, debelih{1}}stijenakoristi se u zahtjevnim primjenama cjevovoda.
📋 Objašnjenje imena
| Dio | Značenje |
|---|---|
| API | Američki institut za naftu |
| 5L | Specifikacije za cjevovodne cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta |
| PSL2 | Razina specifikacije proizvoda 2 – poboljšana razina kvalitete sa strožim zahtjevima (obavezno ispitivanje udarom, čvršća kemija, maksimalna ograničenja čvrstoće) |
| X56 | Oznaka stupnja: "X" označava stupanj cjevovoda, "56" predstavlja minimalnu granicu popuštanja u ksi (56 000 psi / 386-390 MPa) |
| DSAW | Dvostrano-zavarivanje pod praškom – primjenjuju se i unutarnji i vanjski varovi; zavarivački luk je uronjen u granulirani prašak tijekom zavarivanja |
🔧 Ključne specifikacije
| Atribut | Opis |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. izdanje, usklađeno s ISO 3183) |
| Razina specifikacije proizvoda | PSL2 – poboljšana razina kvalitete |
| Razred | X56 (L390 u ISO notaciji) |
| Minimalna granica razvlačenja | 390 MPa (56 600 psi) |
| Maksimalna čvrstoća tečenja | 545 MPa (79 000 psi)– PSL2 navodi min. i maks |
| Minimalna vlačna čvrstoća | 490 MPa (71,100 psi) |
| Maksimalna vlačna čvrstoća | 760 MPa (110 200 psi) |
| Omjer rastezanja-i-vlačnosti (maks.) | 0.93– osigurava odgovarajuću duktilnost |
| Proces proizvodnje | DSAW (dvostrano-zavarivanje pod praškom) / LSAW / SSAW |
| Raspon veličina (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm do 4064 mm(8" do 160") OD – tipično za DSAW; dostupno do 4000 mm |
| Debljina stijenke | 5,0 mm do 40 mm (do 60 mm za posebne primjene) |
| Duljina | 6 m do 12 m standardno; dostupno do 18 m |
| Kraj Završeci | Ravni krajevi, skošeni krajevi (kut skošenja od 30 stupnjeva), s navojem, s utorima |
| Uvjeti isporuke | X56M(Termomehanički valjani/TMCP) – najčešći;X56N(Normalizirano),X56QDostupno (kaljeno i kaljeno). |
🔬 Kemijski sastav (PSL2 zahtjevi)
Kemijski sastav za PSL2 X56 (zavarena cijev)
| Element | Maksimalni % | PSL1 Usporedba |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | 0.22-0.24% | PSL1 X56: 0,26-0,28% – stroža kontrola |
| Silicij (Si) | 0.45% | Nije navedeno za PSL1 |
| mangan (Mn) | 1.40-1.70% | PSL1 X56: 1,40% – više za snagu |
| fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – strože |
| Sumpor (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50% sniženje |
| Vanadij (V) | 0,10% maks | Mikro-legiranje za pročišćavanje zrna |
| Niobij (Nb) | 0,05% maks | Mikro-legiranje za čvrstoću |
| Titan (Ti) | 0,04% maks | Mikro-legiranje za pročišćavanje zrna |
| Ekvivalent ugljika (CEIIW) | 0,43% maks | Potreban i kontroliran za zavarljivost |
| Ekvivalent ugljika (CEpcm) | 0,25% maks | Potreban i kontroliran |
*Napomena: Ukupan sadržaj mikro-legirajućih elemenata (Nb+V+Ti) ne prelazi 0,15 %. PSL2 zahtijeva izračun i kontrolu ekvivalenta ugljika (CE) kako bi se osigurala dobra zavarljivost na terenu.*
📊 Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Zahtjev PSL2 | PSL1 Usporedba |
|---|---|---|
| Granica tečenja (min.) | 390 MPa (56 600 psi) | Isti minimum |
| Granica tečenja (maks.) | 545 MPa (79 000 psi) | Nije navedeno |
| Vlačna čvrstoća (min.) | 490 MPa (71,100 psi) | Isti minimum |
| Vlačna čvrstoća (maks.) | 760 MPa (110 200 psi) | Nije navedeno |
| Omjer-tezanja prema-tezanju | 0,93 maks | Nije navedeno |
| Elongacija | Po formuli API 5L (varira ovisno o debljini stijenke) | Ista formula |
| Charpyjev utjecaj (CVN) | Obavezno– obično 27J na 0 stupnjeva ili -20 stupnjeva | Nije potrebno |
| Tvrdoća (maks.) | 250 HV10(kisela usluga: 248 HV10) | Nije navedeno |
📊 Usporedba X56 u odnosu na susjedne ocjene (PSL2)
| Razred | Granica tečenja (min.) | Granica tečenja (maks.) | Vlačna čvrstoća (min.) | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Sabirne linije, distribucija |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Srednji{0}}pritisak |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Opći prijenos |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Prijenos-višeg tlaka |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Visok{0}}tlačni prijenos |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Visok{0}}tlak, pučina |
*X56 nudi približno 8% veću granicu razvlačenja od X52 i služi kao-isplativa međuopcija kada je X52 ispod-čvrstoće, ali bi X60 bio pre-određen.*
📏 Uvjeti isporuke (sufiksi toplinske obrade)
Cijevi PSL2 X56 DSAW isporučuju se sa sufiksima koji označavaju stanje toplinske obrade:
| Sufiks | Stanje | Tipična primjena |
|---|---|---|
| X56N | Normalizirano | Opći prijenos, poboljšana struktura zrna |
| X56Q | Ugašeno i temperirano | Maksimalna ujednačenost čvrstoće |
| X56M | Termomehanički valjani (TMCP) | Najčešći - povećana žilavost i zavarljivost |
| X56QS | Ugašeno i temperirano + kiselo posluživanje | H₂S okruženja s NACE usklađenošću |
| X56MS | Termomehanički valjani + Kiselo servis | H₂S okruženja s povećanom žilavošću |
Napomena: Sufiks "S" označava aplikaciju Sour Service prema NACE MR0175 .
📏 Specifikacije dimenzija
| Parametar | Raspon / tolerancija |
|---|---|
| Vanjski promjer | 219 mm do 4064 mm(8" do 160") – tipični raspon DSAW/SSAW |
| Debljina stijenke | 5,0 mm do 40 mm (do 60 mm za posebne primjene) |
| Tolerancija promjera | ±0,75% specificirane OD (tipično); ±1% za veće promjere |
| Tolerancija debljine stijenke | +15% / -12,5% nominalnog (uobičajeno) |
| Duljina | 6 m do 12 m standardno; dostupno do 18 m |
| Izvan--okruglosti | Manje od ili jednako 1% navedenog OD |
Tipična dostupnost veličina (API 5L Grade X56 DSAW/SSAW):
| OD (inči) | OD (mm) | Raspon debljine stijenke (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
🔧 DSAW/SSAW/LSAW proizvodni proces
Dvo-strano zavarivanje pod praškom (DSAW), također poznato kao spiralno zavarivanje pod praškom (SSAW) ili uzdužno zavarivanje pod praškom (LSAW), visoko je-učinkovit postupak koji se prvenstveno koristi za čelične cijevi velikog-promjera.
Opis procesa
Zavarivački luk je uronjen u granulirani prašaktijekom zavarivanja, štiteći zavar od atmosferske kontaminacije
Potrebni su i unutarnji i vanjski zavari, obično se ostvaruju u odvojenim procesima
Odvojeni varovi troše dio drugoga, što rezultira ajedan visoko{0}}kvalitetni grumen zavara
Metode oblikovanja
| metoda | Opis | Tipični promjeri |
|---|---|---|
| SSAW (spirala) | Čelična traka kontinuirano se oblikuje u cilindrični oblik pod određenim kutom spirale; najekonomičniji za velike promjere | 219-4064 mm (8"-160") |
| LSAW (Longitudinal/JCOE) | Progresivni J-C-O koraci oblikovanja (J-oblik → C-oblik → O-oblik), prošireni nakon zavarivanja | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Ploča prešana u U-oblik, zatim O-oblik, proširena nakon zavarivanja | 508-1118 mm (20"-44") |
Koraci procesa
Odabir ploče/zavojnice– Čelične ploče/zavojnice koje ispunjavaju zahtjeve API 5L PSL2 X56 (potpuno ubijeni, fino zrnati čelik)
Priprema rubova– Rubovi su zakošeni kako bi se stvorio utor u obliku slova V-
Formiranje– Čelične ploče/zavojnice se oblikuju u cilindrične oblike pomoću metoda JCOE/UOE/spiralnog oblikovanja
Pričvrsno zavarivanje– Oblikovane ploče su-zavarene kako bi se zadržao oblik
Dvostruko zavarivanje pod praškom– Šav cijevi zavaren na unutarnjim i vanjskim površinama
Hladna ekspanzija– Cijev se može proširiti do 1,5% kako bi se postigla konačna OD dimenzija
Ultrazvučni pregled– Šav pregledan kontinuiranim ultrazvučnim automatskim otkrivanjem nedostataka
Test hidrostatskog tlaka– Svaka cijev prolazi ispitivanje hidrostatskim tlakom
Završna obrada– Završna obrada, skošenje, premazivanje i označavanje prema specifikacijama
🧪 Zahtjevi za testiranje i inspekciju (PSL2)
| Vrsta testa | Zahtjev | Bilješke |
|---|---|---|
| Kemijska analiza | Po lotu topline | Stroži PSL2 limiti |
| Ispitivanje zatezanjem | Po lotu | Provjerava minimalna i maksimalna ograničenja |
| Omjer-tezanja prema-tezanju | Manje ili jednako 0,93 | Obavezna provjera |
| Charpyjevo ispitivanje udarom (CVN) | Obavezno | Obavezno za sve razrede PSL2; tipično 27J na 0 stupnjeva ili -20 stupnjeva |
| Test spljoštenja | Potreban | Provjerava duktilnost i cjelovitost zavara |
| Test savijanja | Potreban | Provjerava integritet zavara |
| Hidrostatsko ispitivanje | Svaka cijev | Provjera ispravnosti tlaka |
| Ultrazvučna inspekcija (UT) | 100% zavara | Obavezno za PSL2 |
| Rendgenska inspekcija (RT) | Kada je navedeno | Za kritične primjene; 100% dostupno na zahtjev |
| Ispitivanje tvrdoće | Za kiselu uslugu | Potrebno mapiranje tvrdoće; Manje od ili jednako 250 HV10 (manje ili jednako 248 HV10 za kiselo) |
| HIC/SSC testiranje | Za kiselu uslugu | Prema NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Test kidanja pri padu) | Za kritične primjene | Provjera lomne žilavosti |
| Dimenzionalna inspekcija | 100% | Prema standardnim tolerancijama |
| Certifikat ispitivanja mlina | EN 10204 Tip 3.1B | Dostavljeni potpuni rezultati ispitivanja |
📊 Usporedba PSL1 i PSL2 za X56
| Značajka | PSL1 X56 | PSL2 X56 | Značaj |
|---|---|---|---|
| Ugljik (C) max | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Jača kontrola za bolju zavarljivost |
| Sumpor (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% sniženje– kritično za žilavost i otpornost na HIC |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Poboljšana žilavost i zavarljivost |
| Mangan (Mn) max | 1.40% | 1.40-1.70% | Veći za optimizaciju čvrstoće |
| Granica tečenja | Samo min. 390 MPa | Raspon 390-545 MPa | Sprječava-pretjeranu čvrstoću materijala |
| Vlačna čvrstoća | Samo min. 490 MPa | Raspon 490-760 MPa | Osigurava dosljedna mehanička svojstva |
| Omjer-tezanja prema-tezanju | Nije navedeno | Manje ili jednako 0,93 | Osigurava odgovarajuću duktilnost |
| Charpyjevo ispitivanje udarom | Nije potrebno | Obavezno | Jamči otpornost-na niske temperature |
| Ekvivalent ugljika (CE) | Nije potrebno | Izračunato i kontrolirano | Osigurava dobru zavarljivost na terenu |
| NDT zahtjevi | Standard | 100% UT obaveznoza PSL2 | Bolje otkrivanje kvarova |
| Sljedivost | Razina serije | Puna sljedivost-po-cijev | Kompletna kvalitetna dokumentacija |
| Kontrola tvrdoće | Nije navedeno | Manje ili jednako 250 HV10(kiselo: manje od ili jednako 248 HV10) | Neophodan za aplikacije kiselog servisa |
| Tipična uporaba | Opća usluga, vodovi, ne-kritično | Kritična usluga, kisela usluga, niska temperatura |
🏭 Uobičajene aplikacije
| Primjena | Opis |
|---|---|
| Prijenos nafte i plina | Cjevovodi srednjeg{0}}do-visokog tlaka za sirovu naftu i prirodni plin |
| Linije za prikupljanje prirodnog plina | Povezivanje bušotina s procesnim postrojenjima za gradsku ili regionalnu distribuciju plina |
| Vodovodne mreže | Komunalni i industrijski vodovod velikog-promjera |
| Industrijski procesni cjevovodi | Rafinerije, kemijska postrojenja, proizvodnja električne energije |
| Sabirne i protočne linije | Upstream naftni i plinski poslovi |
| Cjevovod stanice i terminala | Kompresorske stanice, crpne stanice, mjerna postrojenja |
| Kisela usluga | H₂S okruženja (s klasama X56MS/X56QS) |
| Offshore cjevovodi | Podvodne primjene koje zahtijevaju povećanu žilavost |
✅ Ključne prednosti PSL2 X56 DSAW cijevi
| Prednost | Opis |
|---|---|
| Veća čvrstoća od X52 | 8% veća granica razvlačenja (390 MPa u odnosu na . 360 MPa) omogućuje više radne tlakove ili smanjenu debljinu stijenke |
| Isplativi-srednji stupanj | Ekonomična alternativa kada je X52 pod-snagom, ali bi X60 bio pre-određen |
| Zajamčena otpornost-na niske temperature | Obavezno Charpy ispitivanje udarom osigurava pouzdan rad u hladnim klimatskim uvjetima |
| Strože kemijske kontrole | 50% niži sadržaj sumpora (0,015% u odnosu na . 0.030%) poboljšava zavarljivost i otpornost na HIC |
| Kontrolirani raspon snage | Maksimalna granica razvlačenja (545 MPa) sprječava prekomjerne-materijale koji mogu uzrokovati probleme sa zavarivanjem |
| Potpuna sljedivost | Sljedivost cijevi--za potpunu dokumentaciju kvalitete |
| 100% ultrazvučna inspekcija | Obavezni NDT osigurava cjelovitost zavarenog šava |
| Mikro-legiran s TMCP | Fino zrnasta struktura za izvrsna svojstva udarca |
| Sour Service Capability | Dostupan s NACE MR0175/ISO 15156 usklađenošću (X56MS/X56QS stupnjevi) |
| Mogućnost velikog promjera | DSAW/SSAW proizvodi cijevi od 8" do 160" OD – idealno za aplikacije velikog-promjera |
| Visoki integritet zavara | Dvo-strano zavarivanje stvara jedan visoko{1}}kvalitetni grumen zavara |
🛡️ Mogućnosti premazivanja
Cijev API 5L PSL2 X56 DSAW može se isporučiti s različitim premazima za zaštitu od korozije:
| Vrsta premaza | Najbolje za | Ključne značajke |
|---|---|---|
| 3LPE (3-slojni polietilen) | Ukopani cjevovodi | Najčešći; izvrsna zaštita od korozije, visoka otpornost na udarce |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Naftovodi i plinovodi | Jaka prionjivost, kemijska otpornost |
| Katran epoksid | Morski okoliši | Za-teška zaštita |
| CWC (premaza betona) | Offshore/podmorski cjevovodi | Negativni uzgon i mehanička zaštita |
| 3LPP (3-slojni polipropilen) | Offshore cjevovodi | Otpornost na visoke temperature (do 140 stupnjeva) |
| Lak / ulje protiv -hrđe | Privremena zaštita | Kratkoročna-zaštita od korozije tijekom transporta |
| Bitumenski premaz | Ukopana služba | Tro-učinkovita zaštita |
| Premaz crnim uljem | Standardna obrada mlina | Privremena zaštita |
| IPN8710 | Cjevovodi za vodu | Visoka otpornost na koroziju vodom |
| TPEP (3PE + unutarnji epoksid) | Dvostruka zaštita | Unutarnji epoksi + vanjski 3PE |
📝 Završeci
Dostupni završni tretmani uključuju:
Ravni krajevi (PE)– standard za većinu aplikacija
Ukošeni krajevi (BE)– za zavarivanje na terenu (kosi kut od 30 stupnjeva)
Navojni krajevi– za mehaničke spojeve
Užlijebljeni krajevi– za mehaničke spojnice
🌍 Međunarodne aproksimacije
| Standard | Ekvivalentna ocjena | Bilješke |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L390 | Ekvivalent međunarodnom standardu |
| GB/T 9711 | L390 | kineski ekvivalent |
| EN 10208-2 | L390MB | Europski ekvivalent |
| DIN 17172 | StE 390.7 TM | Povijesni njemački ekvivalent |
📋 Važna razmatranja
1. PSL2 je standard za kritične X56 aplikacije
PSL2potreban je za rad na niskim-temperaturama (osobito ispod 0 stupnjeva), kiseli rad (H₂S okruženja), regulirane cjevovode (FERC, DOT) i kritične primjene
PSL1prikladan je za opće usluge, vodove za vodu, ne-kritične primjene gdje nije potrebna otpornost na-niske temperature
2. X56 naspram nižih/viših razreda
X42: prijenos srednjeg{0}}tlaka (42 ksi)
X46: Prijenos većeg-tlaka (46 ksi prinos)
X52: Opći prijenos (52 ksi prinos)
X56: Prijenos-višeg tlaka(56 ksi prinos)
X60/X65: Visok{0}}tlačni prijenos, offshore
3. Temperatura ispitivanja na udar
Standardno ispitivanje udarca po Charpyju je na0 stupnjevas minimalno 27J za PSL2
Za arktičke primjene, ispitivanje utjecaja na-20 stupnjevaili-45 stupnjevamože se specificirati s višim energetskim zahtjevima
4. Sposobnost kisele usluge
PSL2 X56 s dodatnim zahtjevima može se koristiti za kiselu uslugu (H₂S okruženja):
X56MS/X56QSklase posebno dizajnirane za kiselo posluživanje
Ispitivanje tvrdoće (Manje od ili jednako 248 HV10)
HIC i SSC testiranje prema NACE TM0284 i NACE TM0177
Sadržaj sumpora može biti dodatno ograničen na manje od ili jednako 0,002%
5. Uvjeti isporuke
Cijevi PSL2 X56 DSAW obično se isporučuju u sljedećim uvjetima:
X56M– Termomehanički valjani (TMCP) – najčešći za povećanu žilavost i zavarljivost
X56Q– Kaljeno i poboljšano – za maksimalnu ujednačenost čvrstoće
X56N– Normalizirano – za poboljšanu strukturu zrna
6. Odabir metode proizvodnje
SSAW (spirala)– Najekonomičniji za vrlo velike promjere (24" do 160"+); pogodan za većinu prijenosnih aplikacija
LSAW (uzdužno)– Bolja točnost dimenzija za teške zidove i aplikacije pod visokim{0}}tlakom; tipični raspon od 16" do 64"
UOE– Najveća točnost dimenzija; tipični raspon od 20" do 44"
7. Zavarljivost
Nizak sadržaj ugljika (manje ili jednako 0,22-0,24%) osigurava dobru zavarljivost
Prikladno za sve standardne metode zavarivanja (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Za deblje dijelove može biti potrebno prethodno zagrijavanje (obično 100-150 stupnjeva)
Za kisele primjene, potrebna je praksa niske razine vodika
Neophodni su kvalificirani postupci zavarivanja s-ispitanim dodatnim metalima
8. NDT zahtjevi
100% ultrazvučna kontrola (UT) zavaraje obavezan za PSL2
X-inspekcija rendgenskim zrakama (RT) dostupna je na zahtjev, posebno za kritične primjene
Za kiselu uslugu može biti potreban dodatni NDT
9. Inspekcija-treće strane
Dostupne inspekcijske usluge uključuju SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. Potvrda o ispitivanju mlina
Obično se daje kaoEN 10204 Tip 3.1Bs punim rezultatima ispitivanja
Pregled-treće strane dostupan na zahtjev
11. Usklađenost s propisima
PSL2 je potreban za cjevovode koje reguliraju:
FERC(Savezna energetska regulatorna komisija)
TOČKA(Odjel za promet)
FEMSA(Savezna agencija za okoliš, upravljanje i sigurnost)
PED (Direktiva o tlačnoj opremi) za Europu
📝 Sažetak
API 5L PSL2 Grade X56 dvostrano elektrolučno zavarena (DSAW/SSAW/LSAW) čelična cijevje cijev srednje{0}}čvrstoće koja popunjava prazninu između X52 i X60 na ljestvici razreda API 5L. S minimalnom granicom razvlačenja od56 000 psi (390 MPa)– otprilike8% više od X52– i zajamčenu udarnu žilavost po Charpyju, ovaj materijal nudi-isplativu srednju opciju za-primjene prijenosa većeg{1}}tlaka gdje je X52 ispod-čvrstoće, ali bi X60 bio pre-određen.
Ključne karakteristike:
Standard materijala: API 5L PSL2 X56 – srednji-razred čvrstoće za kritičnu upotrebu
Granica razvlačenja: minimalno 390 MPa (56,600 psi) – 8% više od X52
Vlačna čvrstoća: najmanje 490 MPa (71,100 psi).
PSL2 razina kvalitete: Obavezno ispitivanje na udar, 50% niži sadržaj sumpora (0,015% naspram. 0.030%), maksimalne granice čvrstoće (Manje od ili jednako 545 MPa), omjer rastezanja-na-tezanje Manji od ili jednak 0,93 i potpuna sljedivost
Proizvodnja DSAW/SSAWproizvodi cijevi od8" do 160" ODs debljinom stijenke do40 mm
Dvost{0}}strano zavarivanjestvara jedan visoko{0}}kvalitetni grumen zavara
JCOE, UOE ili spiralno oblikovanjemetode osiguravaju-isplativu-proizvodnju velikog promjera
100% ultrazvučni pregledzavarenog šava je obavezan
Izvrsna zavarljivosts niskim udjelom ugljika (manje ili jednako 0,22-0,24%)
Kiseo servis sposobans NACE MR0175/ISO 15156 usklađenošću (X56MS/X56QS stupnjevi)
TMCP isporuka(X56M) pruža povećanu žilavost i zavarljivost
Uobičajene primjene uključuju:
Srednje{0}}do-cjevovodi za prijenos nafte i plina visokog tlaka
Mreže za prikupljanje i distribuciju prirodnog plina
Prijenos vode i industrijski procesni cjevovodi
Cjevovodna stanica i terminalni cjevovod
Sour servisne aplikacije (s X56MS/X56QS klasama)
Morski i podmorski cjevovodi
Prilikom narudžbe navedite:API 5L PSL2 Grade X56M (ili X56Q), DSAW/SSAW/LSAW (kako je primjenjivo), Veličina (OD x WT), Dužina, Završna obrada (ravna/ukošena), Zahtjevi premazi, Temperatura ispitivanja na udar (npr. 0 stupnjeva, -20 stupnjeva, -45 stupnjeva) i Certifikat ispitivanja glodalice prema EN 10204 Tip 3.1B.
Za kisele usluge, navediteX56MS ili X56QSs NACE MR0175/ISO 15156 usklađenošću. Za najzahtjevnije projekte razmislite o specificiranjuDNV odobrenje tipa, EN 10204 3.2 certifikacija i nadzor-treće stranekako bi se osigurala puna usklađenost s međunarodnim standardima.
