API 5L PSL2 Grade X65 dvostrano zavarivanje pod praškom (DSAW) čelična cijev
✅ Osnovni pregled
Čelična cijev API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (dvostrano-zavarivanje pod praškom)je visoko{0}}čvrsta, nisko{1}}legirana cjevovodna cijev proizvedena prema specifikaciji Američkog instituta za naftu za kritične cjevovodne transportne sustave. Oznaka "X65" označava minimalnu granicu tečenja od65 000 psi (448 MPa), što predstavlja značajnu nadogradnju snage u odnosu na niže stupnjeve.
PSL2 (Product Specification Level 2) jepoboljšana razina kvalitetesa znatno strožim zahtjevima od PSL1, uključujući strože kemijske kontrole, obvezna ispitivanja na udar, maksimalne granice čvrstoće, kontrolu omjera rastezanja-na-tezanje i potpunu sljedivost. Za X65, PSL2 je standardni izbor za kritične primjene kao što su visoko{6}}tlačni prijenos plina, pučinski cjevovodi, arktička usluga i kisela servisna okruženja.
DSAW proizvodni proces-također poznat kao LSAW (Longitudinalno zavarivanje pod praškom)-je metoda zavarivanja visokog-integriteta gdje se primjenjuju i unutarnji i vanjski zavari, tvorećijedan visoko{0}}kvalitetni grumen zavara. Ovaj proces je posebno dizajniran zacijevi velikog-promjera, debelih{1}}stijenakoristi se u zahtjevnim primjenama cjevovoda.
📋 Objašnjenje imena
| Dio | Značenje |
|---|---|
| API | Američki institut za naftu |
| 5L | Specifikacije za cjevovodne cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta |
| PSL2 | Razina specifikacije proizvoda 2 – poboljšana razina kvalitete sa strožim zahtjevima (obavezno ispitivanje udarom, čvršća kemija, maksimalna ograničenja čvrstoće) |
| X65 | Oznaka stupnja: "X" označava stupanj cjevovoda, "65" predstavlja minimalnu granicu popuštanja u ksi (65 000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | Dvostrano-zavarivanje pod praškom – primjenjuju se i unutarnji i vanjski varovi; zavarivački luk je uronjen u granulirani prašak tijekom zavarivanja |
| Također poznat kao | LSAW (Longitudinal Submersed Arc Welding) – kada zavareni šav ide uzdužno duž cijevi |
🔧 Ključne specifikacije
| Atribut | Opis |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. izdanje, usklađeno s ISO 3183) |
| Razina specifikacije proizvoda | PSL2 – poboljšana razina kvalitete |
| Razred | X65 (L450 u ISO notaciji) |
| Minimalna granica razvlačenja | 448-450 MPa (65.000-65.300 psi) |
| Maksimalna čvrstoća tečenja | 600 MPa (87 000 psi)– PSL2 navodi min. i maks |
| Minimalna vlačna čvrstoća | 531-535 MPa (77.000-77.600 psi) |
| Maksimalna vlačna čvrstoća | 760 MPa (110 200 psi) |
| Omjer rastezanja-i-vlačnosti (maks.) | 0.93– osigurava odgovarajuću duktilnost |
| Proces proizvodnje | DSAW (dvostrano-zavarivanje pod praškom) / LSAW (uzdužno zavarivanje pod praškom) |
| Metode oblikovanja | JCOE(progresivno J-C-O formiranje) iliUOE(U-ing, O-ing, Expanding) |
| Raspon veličina (DSAW/LSAW) | 406 mm do 1829 mm(16" do 72") OD – tipično za DSAW; dostupno do 84". |
| Debljina stijenke | 6,0 mm do 60 mm (do 80 mm za posebne primjene) |
| Duljina | 6 m do 12 m standardno; dostupno do 18 m |
| Kraj Završeci | Ravni krajevi, zakošeni krajevi (kosi kut od 30 stupnjeva) |
| Uvjeti isporuke | X65M(Termomehanički valjani/TMCP) – najčešći;X65QDostupno (kaljeno i kaljeno). |
🔬 Kemijski sastav (PSL2 zahtjevi)
Kemijski sastav za PSL2 X65 (zavarena cijev)
| Element | Maksimalni % | PSL1 Usporedba |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0,26-0,28% – znatno stroža kontrola |
| Silicij (Si) | 0.45% | Nije navedeno za PSL1 |
| mangan (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1,45% – više za snagu |
| fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – strože |
| Sumpor (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0,030% –50-67% smanjenja |
| Krom (Cr) | 0,50% maks | Ostatak |
| Nikal (Ni) | 0,50% maks | Ostatak |
| Molibden (Mo) | 0,15% maks | Ostatak |
| Bakar (Cu) | 0,50% maks | Ostatak |
| Vanadij (V) | Po dogovoru | Mikro-legiranje za pročišćavanje zrna |
| Niobij (Nb) | Po dogovoru | Mikro-legiranje za čvrstoću |
| Titan (Ti) | Po dogovoru | Mikro-legiranje za pročišćavanje zrna |
| Ekvivalent ugljika (CEIIW) | 0,43% maks | Potreban i kontroliran za zavarljivost |
| Ekvivalent ugljika (CEpcm) | 0,25% maks | Potreban i kontroliran |
*Napomena: Ukupan sadržaj mikro-legirajućih elemenata (Nb+V+Ti) ne prelazi 0,15 %. PSL2 zahtijeva izračun i kontrolu ekvivalenta ugljika (CE) kako bi se osigurala dobra zavarljivost na terenu.*
📊 Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Zahtjev PSL2 | PSL1 Usporedba |
|---|---|---|
| Granica tečenja (min.) | 448-450 MPa (65.000-65.300 psi) | Isti minimum |
| Granica tečenja (maks.) | 600 MPa (87 000 psi) | Nije navedeno |
| Vlačna čvrstoća (min.) | 531-535 MPa (77.000-77.600 psi) | Isti minimum |
| Vlačna čvrstoća (maks.) | 760 MPa (110 200 psi) | Nije navedeno |
| Omjer-tezanja prema-tezanju | 0,93 maks | Nije navedeno |
| Elongacija | Po formuli API 5L (varira ovisno o debljini stijenke) | Ista formula |
| Charpyjev utjecaj (CVN) | Obavezno– 40-101J na navedenoj temperaturi (obično 0 stupnjeva do -20 stupnjeva) | Nije potrebno |
| Tvrdoća (maks.) | 250 HV10(kisela usluga: 248 HV10) | Nije navedeno |
📊 Usporedba X65 u odnosu na susjedne stupnjeve (PSL2)
| Razred | Granica tečenja (min.) | Granica tečenja (maks.) | Vlačna čvrstoća (min.) | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Opći prijenos |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Visok{0}}tlačni prijenos |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Visok{0}}tlak, offshore, zahtjevne primjene |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Visok-tlak-na velike udaljenosti |
X65 nudi otprilike 8% veću granicu tečenja od X60 i 25% veću od X52 .
📏 Uvjeti isporuke (sufiksi toplinske obrade)
Cijevi PSL2 X65 DSAW isporučuju se sa sufiksima koji označavaju stanje toplinske obrade:
| Sufiks | Stanje | Tipična primjena |
|---|---|---|
| X65N | Normalizirano | Opći prijenos, poboljšana struktura zrna |
| X65Q | Ugašeno i temperirano | Maksimalna ujednačenost čvrstoće |
| X65M | Termomehanički valjani (TMCP) | Najčešći - povećana žilavost i zavarljivost |
| X65QS | Ugašeno i temperirano + kiselo posluživanje | H₂S okruženja s NACE usklađenošću |
| X65MS | Termomehanički valjani + Kiselo servis | H₂S okruženja s povećanom žilavošću |
Napomena: Sufiks "S" označava aplikaciju Sour Service prema NACE MR0175.
📏 Specifikacije dimenzija
| Parametar | Raspon / tolerancija |
|---|---|
| Vanjski promjer | 406 mm do 1829 mm(16" do 72") – tipični DSAW raspon; dostupno do 84". |
| Debljina stijenke | 6,0 mm do 60 mm (do 80 mm za posebne primjene) |
| Tolerancija promjera (tijelo cijevi) | ±0,75% specificirane OD |
| Tolerancija promjera (krajevi cijevi, D manji ili jednak 168,3 mm) | -0,4 mm do +1.6 mm |
| Tolerancija promjera (krajevi cijevi, 168,3 mm < D manje od ili jednako 610 mm) | ±0,005D, maksimalno ±1,6 mm |
| Tolerancija promjera (krajevi cijevi, 610 mm < D manje od ili jednako 1422 mm) | ±1,6 mm |
| Tolerancija debljine stijenke (t manje ili jednako 5 mm) | ±0,5 mm |
| Tolerancija debljine stijenke (5 mm < t < 15 mm) | ±0.1t |
| Tolerancija debljine stijenke (t Veće ili jednako 15 mm) | ±1,5 mm |
| Duljina | 6 m do 12 m standardno; dostupno do 18 m |
| Izvan--okruglosti | Manje od ili jednako 1% navedenog OD |
Tipična dostupnost veličina (API 5L Grade X65 DSAW):
| OD (inči) | OD (mm) | Raspon debljine stijenke (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Izvor: Na temelju podataka o industrijskim proizvođačima.
🔧 DSAW/LSAW proizvodni proces
Dvo-strano zavarivanje pod praškom (DSAW), poznato i kao uzdužno zavarivanje pod praškom (LSAW), visoko je-učinkovit proces koji se prvenstveno koristi za čelične cijevi velikog-promjera.
Opis procesa
Zavarivački luk je uronjen u granulirani prašaktijekom zavarivanja, štiteći zavar od atmosferske kontaminacije
Potrebni su i unutarnji i vanjski zavari, obično se ostvaruju u odvojenim procesima
Odvojeni varovi troše dio drugoga, što rezultira ajedan visoko{0}}kvalitetni grumen zavara
Metode oblikovanja
| metoda | Opis | Tipični promjeri |
|---|---|---|
| JCOE | Progresivni J-C-O koraci oblikovanja (J-oblik → C-oblik → O-oblik), prošireni nakon zavarivanja | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Ploča prešana u U-oblik, zatim O-oblik, proširena nakon zavarivanja | 508-1118 mm (20"-44") |
Koraci procesa
Odabir ploče– Čelične ploče koje ispunjavaju zahtjeve API 5L PSL2 X65 (potpuno ubijeni, fino zrnati čelik)
Priprema rubova– Rubovi su zakošeni kako bi se stvorio utor u obliku slova V-
Formiranje– Čelične ploče se oblikuju u cilindrične oblike pomoću JCOE ili UOE preše
Pričvrsno zavarivanje– Oblikovane ploče su-zavarene kako bi se zadržao oblik
Dvostruko zavarivanje pod praškom– Šav cijevi zavaren na unutarnjim i vanjskim površinama
Hladna ekspanzija– Cijev se može proširiti do 1,5% kako bi se postigla konačna OD dimenzija
Ultrazvučni pregled– Šav pregledan kontinuiranim ultrazvučnim automatskim otkrivanjem nedostataka
Test hidrostatskog tlaka– Svaka cijev prolazi ispitivanje hidrostatskim tlakom
Završna obrada– Završna obrada, skošenje, premazivanje i označavanje prema specifikacijama
🧪 Zahtjevi za testiranje i inspekciju (PSL2)
| Vrsta testa | Zahtjev | Bilješke |
|---|---|---|
| Kemijska analiza | Po lotu topline | Stroži PSL2 limiti |
| Ispitivanje zatezanjem | Po lotu | Provjerava minimalna i maksimalna ograničenja |
| Omjer-tezanja prema-tezanju | Manje ili jednako 0,93 | Obavezna provjera |
| Charpyjevo ispitivanje udarom (CVN) | Obavezno | Obavezno za sve razrede PSL2; tipično 40-101J na 0 stupnjeva ili -20 stupnjeva |
| Test spljoštenja | Potreban | Provjerava duktilnost i cjelovitost zavara |
| Test savijanja | Potreban | Provjerava integritet zavara |
| Hidrostatsko ispitivanje | Svaka cijev | Provjera ispravnosti tlaka |
| Ultrazvučna inspekcija (UT) | 100% zavara | Obavezno za PSL2 |
| Rendgenska inspekcija (RT) | Kada je navedeno | Za kritične primjene; 100% dostupno na zahtjev |
| Ispitivanje tvrdoće | Za kiselu uslugu | Potrebno mapiranje tvrdoće; Manje od ili jednako 250 HV10 (manje ili jednako 248 HV10 za kiselo) |
| HIC/SSC testiranje | Za kiselu uslugu | Prema NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Test kidanja pri padu) | Za kritične primjene | Provjera lomne žilavosti |
| Dimenzionalna inspekcija | 100% | Prema standardnim tolerancijama |
| Certifikat ispitivanja mlina | EN 10204 Tip 3.1B | Dostavljeni potpuni rezultati ispitivanja |
📊 Usporedba PSL1 i PSL2 za X65
| Značajka | PSL1 X65 | PSL2 X65 | Značaj |
|---|---|---|---|
| Ugljik (C) max | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | 31-54% smanjenja– bolja zavarljivost, manja tvrdoća ZUT-a |
| Sumpor (S) max | 0.030% | 0.010-0.015% | 50-67% smanjenja– kritično za žilavost i otpornost na HIC |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Poboljšana žilavost i zavarljivost |
| Mangan (Mn) max | 1.45% | 1.65-1.70% | Veći za optimizaciju čvrstoće |
| Granica tečenja | Samo min. 448 MPa | Raspon 448-600 MPa | Sprječava-pretjeranu čvrstoću materijala |
| Vlačna čvrstoća | Samo min. 531 MPa | Raspon 531-760 MPa | Osigurava dosljedna mehanička svojstva |
| Omjer-tezanja prema-tezanju | Nije navedeno | Manje ili jednako 0,93 | Osigurava odgovarajuću duktilnost |
| Charpyjevo ispitivanje udarom | Nije potrebno | Obavezno(40-101J na 0 stupnjeva ili -20 stupnjeva) | Jamči otpornost-na niske temperature |
| Ekvivalent ugljika (CE) | Nije potrebno | Izračunato i kontrolirano | Osigurava dobru zavarljivost na terenu |
| NDT zahtjevi | Standard | 100% UT obaveznoza PSL2 | Bolje otkrivanje kvarova |
| Sljedivost | Razina serije | Puna sljedivost-po-cijev | Kompletna kvalitetna dokumentacija |
| Kontrola tvrdoće | Nije navedeno | Manje ili jednako 250 HV10(kiselo: manje od ili jednako 248 HV10) | Neophodan za aplikacije kiselog servisa |
| Tipična uporaba | Opća usluga, vodovi, ne-kritično | Kritična usluga, kisela usluga, niska temperatura, pučina |
🌊 Primjer primjene-u stvarnom svijetu
Značajna-primjena cijevi API 5L PSL2 X65 DSAW u stvarnom svijetu bila jeprojekt dubokovodnog cjevovoda u moru Meksikapoduzeo Tata Steel. Specifikacije projekta uključivale su:
Ukupna dužina:Više od 140 km (87 milja)
Veličina cijevi:457 mm OD x 28,6 mm WT (približno . 18" OD x 1,125" WT)
Standard:API 5L PSL2 X65MO (s "MO" označava offshore/sour uslugu)
Dubina vode:Veći od 3000 stopa (914 m) – postavljanje novog rekorda u dubokim vodama
Proizvodnja:Dvostruko zavareni potopljenim lukom (DSAW) iz tvornice Hartlepool, UK
Stopa popravka:0,25% (iznimno nisko za dubokovodnu cijev malog promjera, debelog zida)
Ključne karakteristike:Nadograđena oprema za zavarivanje s digitalnom kontrolom zavarivanja u zatvorenoj petlji, laserskim sustavom profiliranja za praćenje profila u 3600 točaka i poboljšanom kontrolom "O" pritiska za optimalan oblik cijevi kritičan za otpornost na kolaps u dubokoj vodi
Ovaj projekt demonstrira stroge zahtjeve kvalitete za X65 PSL2 DSAW cijevi u offshore aplikacijama, uključujući:
Visoki hidrostatski ispitni tlak s produljenim vremenima zadržavanja
Strogi kriteriji prihvatljivosti testa na udar (žilavost-na niskim temperaturama)
Visok{0}}zahtjevi kvalitete za osnovni metal i gotovu cijev
100% ne-destruktivno ispitivanje zavarenog šava
🏭 Uobičajene aplikacije
| Primjena | Opis |
|---|---|
| Visok{0}}prijenos plina | Dugo-cjevovodi prirodnog plina koji zahtijevaju visoke radne tlakove |
| Morski i podmorski cjevovodi | Podmorski cjevovodi koji zahtijevaju visok omjer čvrstoće-i-težine |
| Cjevovodi za Arktik i hladnu klimu | Nisko-temperaturna okruženja koja zahtijevaju zajamčenu udarnu žilavost |
| Magistralni vodovi sirove nafte | Glavni dalekovodi za transport sirove nafte |
| Mreže za prikupljanje na kopnu | Regionalni magistralni sustavi koji povezuju proizvodna područja s preradom |
| Stanica i cjevovod kolektora | Kompresorske stanice, crpne stanice, mjerna postrojenja |
| Kisela usluga | H₂S okruženja (s klasama X65MS/X65QS) |
| Prijenos-vode pod visokim pritiskom | Visokotlačni vodovod velikog-promjera- |
| Cjevovod stanice cjevovoda | Visok{0}}tlačne primjene u terminalima cjevovoda |
✅ Ključne prednosti PSL2 X65 DSAW cijevi
| Prednost | Opis |
|---|---|
| Visoka čvrstoća | Prinos od 65 000 psi – 8% više od X60, 25% više od X52 |
| Zajamčena otpornost-na niske temperature | Obavezno ispitivanje udarom po Charpyju (40-101J na 0 stupnjeva do -20 stupnjeva) osigurava pouzdan rad u hladnim klimatskim uvjetima |
| Strože kemijske kontrole | 50-67% niži sadržaj sumpora (0,010-0,015% u odnosu na . 0.030%) poboljšava zavarljivost i otpornost na HIC |
| Kontrolirani raspon snage | Maksimalna granica razvlačenja (600 MPa) sprječava pre-materijale koji mogu uzrokovati probleme sa zavarivanjem |
| Potpuna sljedivost | Sljedivost cijevi--za potpunu dokumentaciju kvalitete |
| 100% ultrazvučna inspekcija | Obavezni NDT osigurava cjelovitost zavarenog šava |
| Mikro-legiran s TMCP | Igličasta feritna struktura s ultra-niskim udjelom ugljika s dislokacijama visoke-gustoće pruža izvrsnu otpornost na lom |
| Sour Service Capability | Dostupan s NACE MR0175/ISO 15156 usklađenošću (X65MS/X65QS stupnjevi) |
| Mogućnost velikog promjera | DSAW proizvodi cijevi od 16" do 72" OD – idealno za primjene velikog-promjera |
| Visoki integritet zavara | Dvo-strano zavarivanje stvara jedan visoko{1}}kvalitetni grumen zavara |
| Dokazana izvedba u dubokim vodama | Uspješno postavljen u dubokovodnim cjevovodima koji prelaze dubinu od 3000 stopa |
🛡️ Mogućnosti premazivanja
Cijev API 5L PSL2 X65 DSAW može se isporučiti s različitim premazima za zaštitu od korozije:
| Vrsta premaza | Najbolje za | Ključne značajke |
|---|---|---|
| 3LPE (3-slojni polietilen) | Ukopani cjevovodi | Najčešći; izvrsna zaštita od korozije, visoka otpornost na udarce |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Naftovodi i plinovodi | Jaka prionjivost, kemijska otpornost |
| Katran epoksid | Morski okoliši | Za-teška zaštita |
| CWC (premaza betona) | Offshore/podmorski cjevovodi | Negativni uzgon i mehanička zaštita |
| 3LPP (3-slojni polipropilen) | Offshore cjevovodi | Otpornost na visoke temperature (do 140 stupnjeva) |
| Lak / ulje protiv -hrđe | Privremena zaštita | Kratkoročna-zaštita od korozije tijekom transporta |
| Bitumenski premaz | Ukopana služba | Tro-učinkovita zaštita |
| Premaz crnim uljem | Standardna obrada mlina | Privremena zaštita |
📝 Završeci
Dostupni završni tretmani uključuju:
Ravni krajevi (PE)– standard za većinu aplikacija
Ukošeni krajevi (BE)– za zavarivanje na terenu (kosi kut od 30 stupnjeva)
Navojni krajevi– za mehaničke spojeve
🌍 Međunarodne aproksimacije
| Standard | Ekvivalentna ocjena | Bilješke |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Usklađeno s API 5L |
| GB/T 9711 | L450 | kineski ekvivalent |
| DNV OS-F101 | Ocjena 450 | Offshore standard |
| EN 10208-2 | L450MB | Europski ekvivalent |
📋 Važna razmatranja
1. PSL2 je standard za kritične X65 aplikacije
PSL2potreban je za niske-temperaturne usluge (osobito ispod 0 stupnjeva), kisele usluge (H₂S okruženja), regulirane cjevovode (FERC, DOT), offshore aplikacije, arktičke usluge i kritičnu infrastrukturu
PSL1prikladan je za opće usluge, vodove za vodu, ne-kritične primjene gdje nije potrebna otpornost na-niske temperature
2. Temperatura ispitivanja na udar
Standardno ispitivanje udarca po Charpyju je na0 stupnjevas minimalno 27J za PSL2
Za arktičke primjene, ispitivanje utjecaja na-20 stupnjevaili-45 stupnjevamože se specificirati s većim energetskim zahtjevima (do 101J)
3. Sour Service Capability
PSL2 X65 s dodatnim zahtjevima može se koristiti za kiselu uslugu (H₂S okruženja):
X65MS/X65QSklase posebno dizajnirane za kiselo posluživanje
Ispitivanje tvrdoće (Manje od ili jednako 248 HV10)
HIC i SSC testiranje prema NACE TM0284 i NACE TM0177
Sadržaj sumpora može biti dodatno ograničen na manje od ili jednako 0,002%
4. Uvjeti isporuke
Cijevi PSL2 X65 DSAW obično se isporučuju u sljedećim uvjetima:
X65M– Termomehanički valjani (TMCP) – najčešći za povećanu žilavost i zavarljivost
X65Q– Kaljeno i poboljšano – za maksimalnu ujednačenost čvrstoće
X65N– Normalizirano – za poboljšanu strukturu zrna
5. Ograničenja veličine DSAW-a
DSAW proizvodnja za X65 obično je dostupna od16" do 72" OD
Manji promjeri (ispod 16") obično se proizvode ERW ili bešavnim metodama
6. Zavarljivost
Nizak sadržaj ugljika (manje ili jednako 0,12-0,18%) osigurava dobru zavarljivost
Prikladno za sve standardne metode zavarivanja (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Za deblje dijelove može biti potrebno prethodno zagrijavanje (obično 100-150 stupnjeva)
Za kisele primjene, potrebna je praksa niske razine vodika
Neophodni su kvalificirani postupci zavarivanja s-ispitanim dodatnim metalima
7. NDT zahtjevi
100% ultrazvučna kontrola (UT) zavaraje obavezan za PSL2
X-inspekcija rendgenskim zrakama (RT) dostupna je na zahtjev, posebno za kritične primjene
Za kiselu uslugu može biti potreban dodatni NDT
8. Inspekcija-treće strane
Dostupne inspekcijske usluge uključuju SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Potvrda o ispitivanju mlina
Obično se daje kaoEN 10204 Tip 3.1Bs punim rezultatima ispitivanja
Pregled-treće strane dostupan na zahtjev
10. Usklađenost s propisima
PSL2 je potreban za cjevovode koje reguliraju:
FERC(Savezna energetska regulatorna komisija)
TOČKA(Odjel za promet)
FEMSA(Savezna agencija za okoliš, upravljanje i sigurnost)
PED (Direktiva o tlačnoj opremi) za Europu
📝 Sažetak
API 5L PSL2 Grade X65 dvostrano elektrolučno zavarena (DSAW/LSAW) čelična cijevvrhunska je specifikacija cijevi visoke{0}}čvrstoće za zahtjevne primjene cjevovoda. S minimalnom granicom razvlačenja od65 000 psi (448 MPa)– otprilike8% više od X60i25% više od X52– i zajamčenu Charpy udarnu žilavost, ovaj je materijal preferirani izbor za-prijenos plina pod visokim tlakom, cjevovode na moru, arktičke usluge i kisela radna okruženja.
Ključne karakteristike:
Standard materijala: API 5L PSL2 X65 – vrhunski visoki-razred čvrstoće za kritične usluge
Granica razvlačenja: minimalno 448 MPa (65 000 psi) – 8% više od X60, 25% više od X52
Vlačna čvrstoća: minimalno 531 MPa (77 000 psi).
PSL2 razina kvalitete: Obavezno ispitivanje na udar, 50-67% niži sadržaj sumpora (0,010-0,015% naspram. 0.030%), maksimalne granice čvrstoće (Manje od ili jednako 600 MPa), omjer razvlačenja i istezanja Manji od ili jednak 0,93 i potpuna sljedivost
DSAW proizvodnjaproizvodi cijevi od16" do 72" ODs debljinom stijenke do60 mm
Dvost{0}}strano zavarivanjestvara jedan visoko{0}}kvalitetni grumen zavara
Formiranje JCOE ili UOEmetode osiguravaju preciznu točnost dimenzija
100% ultrazvučni pregledzavarenog šava je obavezan
Izvrsna zavarljivosts ultra{0}}niskim udjelom ugljika (Manje od ili jednako 0,12-0,18%)
Kiseo servis sposobans NACE MR0175/ISO 15156 usklađenošću (X65MS/X65QS stupnjevi)
TMCP isporuka(X65M) pruža poboljšanu žilavost i zavarljivost
Dokazana izvedba u dubokim vodama– uspješno postavljen u cjevovodima koji prelaze dubinu od 3000 stopa
Uobičajene primjene uključuju:
Visokotlačni-cjevovodi za prijenos plina
Morski i podmorski cjevovodi
Cjevovodi za arktičku i hladnu klimu
Sour servisne aplikacije (s X65MS/X65QS klasama)
Magistralni vodovi sirove nafte
Cjevovod stanice i kolektora
Visoko{0}}vodovod za prijenos vode
Prilikom narudžbe navedite:API 5L PSL2 Grade X65M (ili X65Q), DSAW/LSAW (dvostrano/uzdužno zavareno pod praškom), veličina (OD x Š), dužina, završna obrada (ravna/ukošena), zahtjevi za premazivanjem, temperatura ispitivanja na udar (npr. 0 stupnjeva, -20 stupnjeva, -45 stupnjeva) i ispitivanje mlinom Certifikat prema EN 10204 Tip 3.1B.
Za kisele usluge, navediteX65MS ili X65QSs NACE MR0175/ISO 15156 usklađenošću. Za najzahtjevnije projekte razmislite o specificiranjuDNV odobrenje tipa, EN 10204 3.2 certifikacija i nadzor-treće stranekako bi se osigurala puna usklađenost s međunarodnim standardima.
