Pitanje 1: Koje čelične ocjene imaju dobru otpornost na koroziju prema specifikacijama API 5L?
U specifikacijama API 5L, neki čelici s niskom legurom visoke čvrstoće pokazuju dobru otpornost na koroziju ., na primjer, API 5L x65Qs bešavna čelična cijev je čelik s niskom nivoom visoke čvrstoće posebno dizajnirane za kiselo okruženje {{8} {jijest, ili je u bloku Cr + Mon Form A CR + MONE 0 {. 002%) može smanjiti uključivanje sulfida, NB mikrovoliranje usavršava zrna i poboljšava otpornost na koroziju zrna {. Ove karakteristike čine da ima dobru otpornost na koroziju u kiselim okruženjima, poput Co₂.
Pitanje 2: Koji su glavni čimbenici koji utječu na korozijsku otpornost čelika u specifikacijama API 5L?
Glavni čimbenici uključuju kemijski sastav i mikrostrukturu . Iz perspektive kemijskog sastava, sustav CR-Mo-Ni ternarne legure u čeliku X65Qs može izgraditi barijeru otpornu na kiselinu, s ekvivalentnom otpornošću na jamu (pren) veću ili jednaku od 25, što je više od 3 puta bolje od 4 puta više od ormarskog čelika; Izuzetno nizak sadržaj sumpora može smanjiti štetne učinke sulfidnih uključenja na otpor korozije . u smislu mikrostrukture, x65Qs, putem mrežnog liječenja normalizacijom, tvori ujednačen ferit + biserni strukturu, a ne postoji kontinuiran na tanku kokoš, a može biti i blok, koji se može blokirati koroziranje korozija .
Pitanje 3: Koja je razlika u otpornosti na koroziju CO₂ između PSL -1 i PSL -2 čelične cijevi za ocjenu ispod API 5L standarda?
PSL -1 i PSL -2 su specifikacije proizvoda različitih stupnjeva u okviru API 5L standarda . PSL -1 pruža osnovne tehničke zahtjeve i relativno osnovne zahtjeve za testiranje, koji su prikladni za standardne primjene i manje su hard -troškova i su niži troškovi; PSL -2 sadrži strože tehničke zahtjeve i sveobuhvatnije testiranje uz zahtjeve PSL -1. općenito govoreći, PSL -2 čelične cijevi stupnjeva čelika mogu imati bolju otpornost na koroziju od PSL {{8} STRUCH CONTARTIONS CONTARTIONS ISSHIMEST CONTARTIONS ISSHIMES CONTARTIONS CIPLE okruženja poput co₂ .
Pitanje 4: Kako testirati CO₂ otpornost na koroziju čelika pod specifikacijom API 5L?
Može se testirati kroz niz testova . Prema NACE standardima, kao što je HIC (pukotina izazvana vodikom) u okviru NACE TM0284 standarda, za bešavne čelične cijevi poput x65qs, CLR (stopa duljine pukotine) manjim ili jednakim, CTR (pukotinom), CTR (pukotina). 1%. Iako je to uglavnom za otkrivanje korozije H₂S, također ima određenu referentnu vrijednost za procjenu korozijske otpornosti korozije . Pored toga, može uključivati i testove korozije, koroziju korozije sulfida i testa za ispitivanje (HIC), na stres-orijentiranu, na stres-orijentiranu testu, testa na stres) Učinkovitost čelika u korozivnim medijskim okruženjima kao što je CO₂ .
Pitanje 5: Na što treba obratiti pažnju kada zavarivanje čeličnih cijevi otpornih na koroziju u API 5L specifikacijama?
Uzimajući API 5L X80 čelik cjevovoda kao primjer, njegova je performansa zavarivanja relativno loša . Budući da je sadržaj ugljika od X80 cjevovodnog čelika obično između 0 . 06% i 0 {. 08%, poseban kemijski sastav i organizacijska struktura. U procesu zavarivanja, iako zavarivanje CO2 ima prednosti jednostavnog operativnog okruženja, male tehničke poteškoće i visoke učinkovitosti, kako bi se osigurala kvaliteta zavara, možda će biti potrebno daljnje proučavanje odgovarajućih parametara zavarivanja i zavarivanja kako bi se osiguralo da otpor korozije CO2 zavarenog dijela nije niža od matičnog materijala.
