Razumijevanje oznake
Oznaka API 5L X60 PSL2 kombinira tri informacije. API 5L je specifikacija koju je izdao Američki institut za naftu za bešavne i zavarene čelične cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta u industriji nafte i prirodnog plina. X60 je stupanj, gdje prefiks X identificira čelik za cijevi za vodove, a broj daje specificiranu minimalnu granicu razvlačenja u tisućama psi, tako da X60 odgovara 60 000 psi, ili 414 MPa, i stupnju L415 u metričkoj oznaci. PSL2 je druga od dvije razine specifikacije proizvoda definirane specifikacijom, a to je razina koja čini cijev prikladnom za rad s kritičnim, visokim tlakom ili niskom temperaturom.
Mehanička svojstva X60
Zahtjevi za čvrstoću navedeni su kao pojas, a ne kao jedna brojka, jer i premala i prekomjerna-snaga uzrokuju probleme u cjevovodu.
| Vlasništvo | X60 PSL2 zahtjev | Praktično značenje |
|---|---|---|
| Granica razvlačenja | 414 MPa minimalno, 565 MPa maksimalno | Projektna osnova za proračun debljine stijenke |
| Vlačna čvrstoća | 517 MPa minimalno, 758 MPa maksimalno | Krajnji kapacitet linije |
| Omjer popuštanja i zatezanja | Ograničeno u skladu sa standardom | Čuva sposobnost naprezanja tijekom kretanja tla |
| Elongacija | Formula se temelji na površini ispitnog komada i vlačnoj čvrstoći | Potvrđuje duktilnost gotove cijevi |
| Udarna žilavost | Charpy V-testiranje s urezima obavezno | Otporan je nastanku i širenju krhkog loma |
Budući da granica razvlačenja raste s hladnim radom i pada s varijacijom debljine stijenke, mlinovi pažljivo kontroliraju raspored valjanja i korak ekspanzije, a učestalost ispitivanja određuje koliko jednoliko isporučena cijev odgovara certificiranim vrijednostima.
Što PSL2 dodaje
PSL2 definiran je dodatnim kontrolama, a ne različitim stupnjem. Fosfor je ograničen na 0,025 posto, a sumpor na 0,015 posto, oboje znatno ispod granica PSL1, što poboljšava žilavost i smanjuje rizik od pukotina izazvanih vodikom. Kombinirani sadržaj niobija, vanadija i titana ograničen je na 0,15 posto tako da ojačanje dolazi od kontroliranog mikro-legiranja, a ne od nekontroliranog taloženja. Nametnut je maksimalni ekvivalent ugljika, izračunat bilo prema formuli ekvivalenta ugljika pred-materijala ili prema konvencionalnoj formuli, tako da se čelik može zavarivati na terenu bez stvaranja tvrdih, lomljivih mikrostruktura u zoni utjecaja topline. Ispitivanje udarom je obvezno, a ne izborno, a zavareni šav zavarene cijevi ispituje se po cijeloj duljini nerazornim metodama.
Inspekcija i testiranje
Ultrazvučno ili elektromagnetsko ispitivanje cijele duljine bešavne cijevi i ultrazvučno ispitivanje cijele duljine zavarenog šava i zone utjecaja topline zavarene cijevi.
Charpy V-ispitivanje udara na tijelo cijevi, metal zavara i zonu utjecaja topline, na temperaturi dogovorenoj za projekt.
Hidrostatsko ispitivanje svake duljine na tlak koji zahtijeva specifikacija i narudžbenica.
Ispitivanje vlačne čvrstoće učestalošću koju zahtijeva razina, s uzorcima okrugle šipke ili spljoštene trake za zavarenu cijev.
Dimenzionalna provjera promjera, debljine stjenke, ovalnosti, ravnosti i pravokutnosti kraja prije otpreme.
Prijave i odabir
X60 PSL2 koristi se za visokotlačne vodove za prijenos plina i nafte, odobalne vodove i izvozne vodove, riječne prijelaze i cjevovode postavljene kroz nestabilno ili seizmičko tlo gdje se mora dokazati sposobnost naprezanja. Također je odabran za ugljični dioksid i blago kiselo posluživanje gdje su kontrola čistoće i žilavosti bitni. Kvaliteta se proizvodi kao bešavna cijev za manje promjere i kao uzdužno ili spiralno varena cijev za velike promjere, a način izrade je naveden u narudžbi jer utječe na dopušteni promjer, debljinu stjenke i kombinaciju žilavosti.
FAQ
P: Koja je minimalna granica razvlačenja X60 PSL2?
414 MPa, što je ekvivalentno 60 000 psi. Najveća dopuštena granica razvlačenja prema PSL2 je 565 MPa, tako da se stupanj isporučuje unutar definiranog raspona, a ne na jednoj vrijednosti.
P: Zašto PSL2 ograničava ekvivalent ugljika?
Ekvivalent ugljika izražava koliko lako čelik stvara tvrde faze kada se brzo ohladi nakon zavarivanja. Njegovo ograničenje održava zonu pod utjecajem topline mekom i žilavom, tako da se obodni zavari mogu napraviti bez prethodnog zagrijavanja u većini uvjeta i bez opasnosti od odgođenog pucanja.
P: Je li X60 PSL2 uvijek testiran na udar?
Da. Ispitivanje udarom obvezni je zahtjev druge razine specifikacije proizvoda, a ispitivanja se izvode s tijela cijevi i, za zavarenu cijev, s metala zavara i zone utjecaja topline na dogovorenoj ispitnoj temperaturi.
P: Može li se X60 PSL2 isporučiti bešavno i zavareno?
Obje su rute obuhvaćene specifikacijom. Bešavna cijev je uobičajena za manje promjere i veće tlakove, dok uzdužna ili spiralno zavarena cijev pokriva veliki raspon promjera, a ruta je navedena u narudžbenici.
P: Koja je razlika između X60 PSL1 i X60 PSL2?
PSL1 pruža osnovni sastav, svojstva i režim pregleda. PSL2 dodaje strožu granicu fosfora i sumpora, granicu ekvivalenta ugljika, ograničenje kombiniranog sadržaja niobija, vanadija i titana, obvezno ispitivanje udarom i nedestruktivno ispitivanje zavarenog šava punom dužinom.
P: Koji dokumenti prate isporuku X60 PSL2?
Certifikati o ispitivanju mlina koji izvješćuju o toplinskoj analizi, analizi proizvoda, rezultatima rastezanja i udara, zapisima o hidrostatskim ispitivanjima i rezultatima ispitivanja bez razaranja, zajedno s zapisima o dimenzijama i oznakama koje identificiraju specifikaciju, stupanj, veličinu, toplinski broj i razinu specifikacije proizvoda.
