Apr 14, 2026 Ostavite poruku

ASTM A252 Spiralno zavarena čelična cijev (SSAW čelična cijev)

info-225-225info-224-224

ASTM A252 spiralno zavarena čelična cijev (SSAW)

Osnovni pregled

ASTM A252 spiralna čelična cijev zavarena potopljenim lukom (SSAW).je ahrpa cijevi od ugljičnog čelikaposebno dizajniran zaprimjene temelja i konstrukcijske potpore. Za razliku od tlačnih cijevi (npr. API 5L), ove cijevi služe kaotrajni{0}}članovi koji nose teretili kao ljuske za--livene betonske pilote.

SSAW proizvodni proces omogućujecijevi velikog-promjeraproizvoditi ekonomično, što čini ASTM A252 spiralno zavarenu cijev preferiranim izborom zapomorske strukture, temelji mostova,-visoke zgrade i projekti melioracije zemljišta .

Naziv Objašnjenje

Dio Značenje
ASTM ASTM International (Američko društvo za ispitivanje i materijale)
A252 Standardna specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi
ocjene 1. stupanj, 2. stupanj, 3. stupanj– dostupne su tri razine snage
SSAW Spiralno zavarivanje pod praškom – dvostrano-zavarivanje dodatnim metalom; zavareni šav teče kontinuirano u spiralu duž duljine cijevi

Ključne specifikacije

Atribut Opis
Standard ASTM A252 / A252M – "Standardna specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi"
Proces proizvodnje Spiralno zavarivanje pod praškom (SSAW) – dvo-strano automatsko zavarivanje
ocjene 1. stupanj, 2. stupanj, 3. stupanj– Najčešći je stupanj 2
Raspon veličina (SSAW) 219 mm do 4064 mm(8" do 160") OD
Debljina stijenke 3,2 mm do 60 mm(uobičajeni raspon 6-25,4 mm)
Duljina 6 m do 24 m standardno; dostupno do 32 m
Kraj Završeci Obični krajevi, zakošeni krajevi (zakošenost od 30 stupnjeva), s navojem

Kemijski sastav (svi stupnjevi)

ASTM A252 navodi samo maksimalne granice za fosfor. Sva tri razreda dijele ista ograničenja sastava:

Element Maksimalni %
Ugljik (C) 0,26% (tipično, nije obavezno)
mangan (Mn) 1,60% (uobičajeno, nije obavezno)
Silicij (Si) 0,45% (tipično, nije obavezno)
fosfor (P) 0.050%(obavezno)
Sumpor (S) 0,030% (tipično)

Napomena: Standard nalaže samo maksimalan unos fosfora. Prikazane vrijednosti kemijskog sastava tipične su prema podacima proizvođača.

Usporedba mehaničkih svojstava

Razred Granica tečenja (min.) Vlačna čvrstoća (min.) Istezanje (min) Snaga u odnosu na stupanj 1
1. stupanj 205 MPa (30 000 psi) 345 MPa (50 000 psi) 30% Osnovna linija
2. stupanj 240 MPa (35 000 psi) 415 MPa (60 000 psi) 25% +17% prinosa
3. stupanj 310 MPa (45 000 psi) 455 MPa (66 000 psi) 20% +51% prinosa

Izvor:

Tolerancije dimenzija

Parametar Tolerancija
Vanjski promjer (OD manji ili jednak 508 mm) ±1% ili ±1,0 mm (što god je veće)
Vanjski promjer (OD > 508 mm) ±1% ili ±4,0 mm (što god je veće)
Debljina stijenke +15% / -12,5% od nominalnog
Težina +15% / -5% teorijske težine
Ravnost Manje od ili jednako 0,1% ukupne duljine

Tipična dostupnost veličina (SSAW):

OD (inči) OD (mm) Raspon debljine stijenke (mm)
16" 406 6.0 - 14.0
20" 508 6.0 - 16.0
24" 610 6.0 - 18.0
30" 762 7.0 - 21.0
36" 914 8.0 - 24.0
40" 1016 8.0 - 26.0
48" 1219 9.0 - 28.0
56" 1422 10.0 - 29.0
60" 1524 10.0 - 29.0
64" 1626 10.0 - 30.0
72" 1829 10.0 - 30.0

SSAW proizvodni proces

Spiralno zavarene cijevi prema ASTM A252 proizvode se pomoću sljedećeg procesa:

Korak Opis
1. Priprema sirovina Čelični koluti koji zadovoljavaju kemijske zahtjeve ASTM A252 izravnani su, podrezani i blanjani
2. Priprema rubova Rubovi trake su brušeni za pravilno zavarivanje
3. Spiralno oblikovanje Čelična traka kontinuirano se oblikuje u cilindrični oblik pod određenim kutom zavojnice
4. Zavarivanje pod praškom Dvo-strano automatsko zavarivanje pod praškom(iznutra i izvana) stvara spiralni šav s dubinom prodiranja većom ili jednakom 1,5 mm
5. NDT zavarivanje 100% ultrazvučno automatsko otkrivanje nedostatakazavarenog šava
6. Hidrostatsko ispitivanje Svaka cijev testirana na 2× radni tlak u trajanju većem od ili jednakom 15 sekundi
7. Završna obrada Zakošeni krajevi (kut od 30 stupnjeva) za zavarivanje na terenu
8. Premazivanje Prema-antikorozivni premaz prema potrebi (epoksi, 3LPE, epoksid kamenog katrana)

Zahtjevi za ispitivanje i inspekciju

Vrsta testa Zahtjev Bilješke
Kemijska analiza Po lotu topline Provedeno ograničenje fosfora
Ispitivanje zatezanjem Po lotu Provjerava čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću
Test spljoštenja Potreban Provjerava duktilnost i cjelovitost zavara
Test savijanja Potreban Provjerava integritet zavara
Hidrostatsko ispitivanje Svaka cijev 2× radni tlak, veći ili jednak 15 sekundi
Ultrazvučna inspekcija (UT) 100% zavara Kontinuirano automatsko otkrivanje nedostataka
Dimenzionalna inspekcija 100% Prema ASTM A252 tolerancijama
Certifikat ispitivanja mlina EN 10204 Tip 3.1B Dostavljeni potpuni rezultati ispitivanja

Prijave

ASTM A252 spiralno zavarene cijevi koriste se u zahtjevnim primjenama temelja:

Primjena Opis
Morske strukture Luke, pristaništa, dokovi, nasipi, platforme na moru
Temelji mostova Podupirač stupova i upornjaka za poprečne-mostove rijeka/more
Temelji-visokih zgrada Temelji od pilota od jezgrene cijevi za nebodere (kapacitet jednog pilota veći ili jednak 8000 kN)
Melioracija Obalni nasipi, melioracijske pregrade
Temelji industrijskih postrojenja Piloti za temelje teške opreme
Privremeni radovi Potpora temeljne jame, građevinske platforme
Temelji prijenosnog tornja Zone korozije tla s 3PE premazom

Smjernice za odabir razreda

Razred Granica tečenja Tipična primjena
1. stupanj 205 MPa (30 ksi) Primjene-malog opterećenja, dobri uvjeti tla, privremene strukture
2. stupanj 240 MPa (35 ksi) Najčešći– srednje-zgrade, temelji mostova, opći stupovi
3. stupanj 310 MPa (45 ksi) Primjene-za velika opterećenja, veliki mostovi, offshore platforme, seizmičke zone

Za većinu općih primjena temelja, stupanj 2 je standardni izbor.

Mogućnosti premazivanja

Vrsta premaza Najbolje za Ključne značajke
3LPE (3-slojni polietilen) Ukopane gomile 50+ godina radnog vijeka, izvrsna zaštita od korozije
FBE (Fusion Bonded Epoxy) Zona mora/splash 30+ godina radnog vijeka, jako prianjanje
Katran epoksid Morski okoliši Za-teška zaštita
Premaz betona (CWC) Pučina/podmorje Negativni uzgon, mehanička zaštita
Epoksidna smola / staklene ljuskice Korozivna okruženja Suhi film Veći ili jednak 300 μm za otpornost na koroziju soli
Bitumenski premaz Ukopana služba Tro-učinkovita zaštita
Vruće pocinčano- Iznad{0}}zemlje Životni vijek 20+ godina u morskim okruženjima

SSAW naspram LSAW naspram ERW Usporedba za ASTM A252

Aspekt SSAW (spirala) LSAW (uzdužno) ERW
Trošak (po toni) Najniža(100% iskorištenje ploča) Najviša srednje
OD Raspon 219-4064 mm (8-160") 406-1626 mm (16-64") Do 610 mm (24")
Debljina stijenke Do 60 mm Do 63,5 mm ograničeno
Brzina proizvodnje Brzo (kontinuirano spiralno zavarivanje) Sporo (formiranje JCOE/UOE) srednje
Tipična primjena Luke, melioracija zemljišta,-šipovi velikog promjera Teški-zid,-slop visoke čvrstoće Pilot manjeg promjera
Aksijalna čvrstoća Spiralni zavar raspršuje naprezanje –15-20% višenego ravni šav Dobro Standard

Izvor:

Prednosti SSAW za ASTM A252 zabijanje

Prednost Opis
Mogućnost velikog promjera SSAW proizvodi cijevi do 4000 mm OD – idealno za pilote velikog-promjera
Isplativo- Najekonomičniji za velike promjere; 35% niža cijena od bešavne, 15% niža od razreda 3
Vrhunska aksijalna čvrstoća Spiralni zavareni šav raspršuje naprezanje –15-20% veća aksijalna tlačna čvrstoćanego ravni šav
Duge duljine Duljine do 32 m smanjuju zahtjeve za spajanje na terenu
Visoki integritet zavara 100% UT pregled zavarenog šava; dvo-strano zavarivanje osigurava potpuno prodiranje
Hidrostatičko ispitivanje Svaka cijev testirana na 2× radni tlak – razlikuje se od ASTM A252 koji to ne nalaže
Višestruke mogućnosti premaza FBE, 3LPE, katran epoksi, CWC za pomorska/korozivna okruženja

Važna razmatranja

1. ASTM A252 je za zabijanje, NE za pritisak

ASTM A252 je posebno zaprimjene temeljnih pilota

Cijevi su ispunjene betonom, ne koriste se za prijenos tekućine

Hidrostatsko ispitivanje nije obavezno prema ASTM A252, ali ga većina proizvođača nudi

2. Ocjena 2 je standardni izbor

2. stupanjje najčešće navedena klasa za opće primjene pilota

Stupanj 1 je za male-opterećenja; Stupanj 3 za velika-opterećenja, zahtjevne uvjete

3. Ograničenja veličine SSAW

SSAW proizvodnja za ASTM A252 obično je dostupna od8" do 160" OD

Manji promjeri (ispod 8") obično se proizvode ERW metodama

4. Zaštita od korozije za morski okoliš

Za pomorske strukture naveditepremaz epoksidnom smolom (suhi film veći ili jednak 300 μm)ili3LPE

Za offshore, razmislitepremaz betona (CWC)za negativni uzgon

5. Završna priprema za zavarivanje na terenu

Zakošeni krajevi (kosina od 30 stupnjeva)standard za zavarivanje na terenu

Korijen: 1,6±0,8 mm

Dostupne cipele za vožnju u teškim uvjetima vožnje

6. Inspekcija-treće strane

Dostupne inspekcijske usluge uključuju SGS, BV, Lloyds

7. Potvrda o ispitivanju mlina

Obično se daje kaoEN 10204 Tip 3.1Bs punim rezultatima ispitivanja

Sažetak

ASTM A252 spiralna čelična cijev zavarena potopljenim lukom (SSAW).je standardna specifikacija za pilote od čeličnih cijevi velikog-promjera koji se koriste u temeljenju i gradnji brodova. S tri razreda čvrstoće (1. stupanj: 205 MPa, 2. stupanj: 240 MPa, 3. stupanj: 310 MPa) i veličinama do 4000 mm OD, ove su cijevi preferirani izbor za luke, mostove, visoke -zgrade i projekte melioracije zemljišta.

Ključne karakteristike:

Standard materijala: ASTM A252 – američki standard za pilote od čeličnih cijevi

ocjene: stupanj 1 (30 ksi),Razred 2 (35 ksi)– najčešći, stupanj 3 (45 ksi)

SSAW proizvodnjaproizvodi cijevi od8" do 160" ODs debljinom stijenke do60 mm

Dvost{0}}strano zavarivanjestvara jedan visoko{0}}kvalitetni grumen zavara

100% ultrazvučni pregledzavarenog šava osigurava kvalitetu

Hidrostatsko ispitivanjepri 2× radnom tlaku (standard proizvođača)

Dizajn spiralnog zavaraosigurava 15-20% veću aksijalnu tlačnu čvrstoću od ravnog šava

Isplativo-– najekonomičniji za primjene pilota velikog-promjera

Pomorske strukture (luke, pristaništa, dokovi, nasipi)

Temelji mostova i nosači stupova

Visoka-gradnja dubokih temelja

Melioracije i obalni nasipi

Temeljenje industrijskih postrojenja i privremeni radovi

Prilikom narudžbe navedite:ASTM A252, stupanj [1/2/3], SSAW (spiralno zavareno pod praškom), veličina (OD x WT), duljina, završna obrada (ravno/skošeno), zahtjevi za premazivanje (FBE/3LPE/epoksid) i potvrda o ispitivanju mlinom prema EN 10204 tip 3.1B. Za većinu općenitih primjena pilota,2. stupanjje preporučena zadana vrijednost.

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit