1. Što je ASTM A333 razred 7?
Odgovor:
ASTM A333 stupanj 7 je bešavna i zavarena čelična cijev s niskim temperaturama. To je čelik s legurom nikla (koji sadrži oko 3,5% nikla) dizajniran posebno za kriogeno okruženje. Njegova osnovna svojstva uključuju:
Čvrstoća niske temperature: Izdržava ekstremne temperature do -150 stupnjeva F (-101 stupanj).
Kemijski sastav: sadrži nikl (3,18%do 3,82%), ugljik (manje od ili jednak 0,19%) i mangan (manje od ili jednako 0,90%), osiguravajući otpornost na krhko pucanje.
Proces proizvodnje: Za optimizaciju mehaničkih svojstava koriste se normaliziranje ili gašenje liječenja.
2. Koje su njegove glavne aplikacije?
Odgovor: prvenstveno se koristi za prijevoz kriogene tekućine i tlačne posude. Tipične aplikacije uključuju:
Ukapljeni cjevovodi za prirodni plin (LNG) i oprema za skladištenje i transportnu opremu za dušik/tekući dušik/tekućinu;
Jedinice kriogene razdvajanja u petrokemijskoj industriji;
Industrijski sustavi cjevovoda u polarnim ili izuzetno hladnim regijama.
3. Koji su mehanički pokazatelji performansi? O:
Ključni zahtjevi za izvedbu (prema ASTM A333):
Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 585 MPa (85 ksi);
Čvrstoća prinosa: veća od ili jednaka 380 MPa (55 KSI);
Izduživanje: veće od ili jednako 20% (duljina mjera od 50 mm);
CHARPY V -NOTCH Impact Test: Minimalna energija apsorbirana od 18 J (13 ft · lb) na -150 stupnjeva F.
4. Po čemu se razlikuje od ostalih niskotemperaturnih čelika (poput stupnja 6 ili 8. razreda)?
A:
Stupanj 6: Sadrži manje nikla (0,4% do 0,7%) i pogodan je samo -50 stupnjeva F (-45 stupnjeva);
Stupanj 7: Sadrži veći sadržaj nikla (3,5%), značajno poboljšavajući otpornost na nisku temperaturu;
Stupanj 8: Sadrži 8,5% do 9,5% nikla i pogodan je za temperature do -320 stupnjeva F (-196 stupnjeva), ali je skuplji.
5. Koje mjere opreza treba poduzeti tijekom zavarivanja i obrade? O:
Postupak zavarivanja: AWS A5.28 Ernicrmo-3 zavarivanje se preporučuje. Temperatura predgrijavanja trebala bi biti veća ili jednaka 150 stupnjeva kako bi se izbjeglo hladno pucanje.
Preporuke za obradu: Kontrolirajte brzinu deformacije tijekom hladnog savijanja kako biste izbjegli lokaliziranu koncentraciju stresa. Deburs nakon rezanja kako bi se spriječilo krhko pucanje niske temperature.
Toplinska obrada: Nakon zavarivanja potrebno je žarenje napona (npr. 620 stupnjeva 1 sat po inču debljine).
