1. P: Koja su svojstva materijala od 6150 čelične cijevi?
O: 6150 je proljetni čelik s legurama od legure srednjeg ugljika (što odgovara AISI 6150), s sadržajem ugljika od 0,48%do 0,53%, sadržajem kroma od 0,80%do 1,10%, a minimalni sadržaj vanadija od 0,15%. Njegove temeljne karakteristike su ultra visoka elastična granica (dostizanje više od 1100 MPa), izvrsna otpornost na umor i dobro zadržavanje žilavosti. Dodavanje vanadija značajno usavršava veličinu zrna, čineći materijal posebno prikladnim za radne uvjete podložnim opetovanim udarcima ili visokofrekventnim vibracijama.
2. P: Koja su tipična mehanička svojstva čelične cijevi od 6150?
O: Nakon ugašenja i ublažavanja srednje temperature, tipična svojstva su: vlačna čvrstoća od 1200-1500 MPa, čvrstoća prinosa od 1000-1300 MPa, izduživanje veće od ili jednaka 10%, a udarna energija (sobna temperatura) veća ili jednaka od 35 J. vremena, dok se povećava do 25. Elastični modul ostaje stabilan u rasponu od 200-210 GPA.
3. P: Koje su ključne točke u postupku toplinske obrade za 6150?
O: Parametri upravljanja ključevima uključuju:
Austenitizacijska temperatura od 850-880 stupnjeva (vanadij zahtijeva veću aktivacijsku energiju), gašenje ulja ili medij za gašenje polimera;
Temperatura temperiranja 400-500 stupnjeva (450 stupnjeva za 2 sata preporučuje se za proljetne primjene);
Dijelovi s velikim presjekom zahtijevaju inscenirano gašenje (npr. Slana kupka praćeno zračnim hlađenjem) kako bi se spriječilo pucanje;
Zavarivanje se mora prethodno zagrijati na 300-350 stupnjeva i u kombinaciji s pravnim zračenjem za ublažavanje stresa (620 stupnjeva za 1 sat/25 mm).
4. P: Koje su prednosti od 6150 u usporedbi s 5160 čelika? O: 6150, zbog svog vanadija i većeg sadržaja kroma, nudi vrhunsku čvrstoću visoke temperature (15%-20%veće zadržavanje čvrstoće na 300 stupnjeva) i otpornost na opuštanje, a istovremeno poboljšava ograničenje umora za otprilike 25%. 5160 nudi niže troškove i bolju dinaminu.
5. P: Koje su glavne primjene za 6150 čelične cijevi?
O: Tipične aplikacije uključuju:
Sustavi ovjesa s visokim performansama (trkačke torzijske šipke, opruge za slijetanje zrakoplova);
Alati za bušenje ulja (vretena staklenke, opruge ventila);
Precizni instrumenti (opruge s visokim opterećenjem, opruge za sagledavanje);
Vojne primjene (Artiljerijsko rezovinski izvori, komponente pufera oklopa).
Imajte na umu da je u korozivnim okruženjima potrebno galvaniziranje ili fosfatiranje, a treba izbjegavati produljenu uporabu na temperaturama veće od 500 stupnjeva.
