1. ** Može li A36 čelik biti savijen? **
Da, čelik A36 može se saviti relativno lako, pogotovo kad je vruće. Njegov niski udio ugljika daje mu dobru duktilnost i oblikovanje na sobnoj temperaturi. Međutim, lakoća savijanja ovisi o debljini; Deblji dijelovi zahtijevaju veću silu i mogu imati koristi od grijanja kako bi se spriječilo pucanje. Springback (tendencija da se lagano vrati prema svom izvornom obliku) mora se objasniti.
2. ** Je li A36 dobar za zavarivanje? **
Da, čelik A36 uglavnom se smatra izvrsnim za zavarivanje. Njegov niski sadržaj ugljika minimizira rizik od očvršćivanja i pucanja u toplini - zahvaćenu zonu (HAZ) u usporedbi s višim ugljičnim čelicima. Kompatibilan je s uobičajenim procesima zavarivanja poput SMAW (Stick), GMAW (MIG), FCAW (FLUX - CORE) i GTAW (TIG). Pravilno čišćenje i standardni postupci zavarivanja još uvijek treba slijediti.
3. ** Zašto se zove A36 Steel? **
Naziv "A36" dolazi od međunarodnog standarda ASTM koji definira svoje zahtjeve: ** ASTM A36 / A36M **. "A" znači da je to standard željeznog materijala, a "36" posebno označava svoju ** minimalnu čvrstoću prinosa od 36 000 funti po kvadratnom inču (PSI) ** ili 250 megapaskala (MPA). To je njegovo definirajuće mehaničko svojstvo.
4. ** Je li A36 čelik teško bušiti? **
Ne, čelik A36 uglavnom nije teško izbušiti ** u usporedbi s mnogim drugim čelicima. Njegov relativno nizak sadržaj ugljika i nedostatak značajnih legirajućih elemenata održavaju njegovu tvrdoću niskom. Standardni visoki - Speed Steel (HSS) Bitovi za bušenje dobro funkcioniraju. Koristeći oštre bitove, odgovarajuće brzine rezanja/hranjenje i rezanje tekućine ili ulja olakšat će bušenje i produžiti život.
5. ** Možete li zavariti nehrđajuće na A36? **
Da, vi ** možete zavariti od nehrđajućeg čelika (poput 304 ili 316) na A36 ugljični čelik, ali zahtijeva ** specifične tehnike i metale punila ** i ne preporučuje se za kritične strukturne primjene **. Uobičajene metode koriste visoke - metale za punjenje nikla (poput ER309L ili ER312) kako biste pomogli miješati različite kompozicije i smanjiti pucanje. Postoje značajni izazovi: galvanska korozijska rizik tamo gdje dodiruju, potencijal za lomljive zone u zavarivanju i različite brzine toplinske ekspanzije uzrokujući stres. Temeljite kvalifikacije za zajedničko dizajn i postupak su neophodne.
