Kako klasificirati po legurama?
Leguri čelične cijevi mogu se podijeliti u čelik od kroma-molibdena (poput 15CRMO), legure na bazi nikla (poput Inconel), manganovog čelika (poput 65 mn) itd. Prema glavnim elementima legura. Krom-molibdenski čelik poznat je po visokoj temperaturi i otpornosti na visokog tlaka i često se koristi u kotlovima elektrane; Legure na bazi nikla imaju jaku otpornost na koroziju i pogodne su za kemijsko i morsko okruženje; Manganov čelik se fokusira na visoku otpornost na habanje i koristi se u inženjerskim strojevima. Različite kategorije odgovaraju različitim procesima toplinske obrade, na primjer, kromim-molibdenski čelik zahtijeva normalizaciju + temperiranje. Klasifikacija izravno utječe na cijenu čeličnih cijevi, a troškovi legura na bazi nikla mogu biti više od 10 puta većeg od običnog čelika.
Koje su razlike između ASTM i ISO standarda za cijevi od legura?
ASTM standardi (poput ASTM A335) više se fokusiraju na visoke temperaturne performanse i zahtijevaju jasne podatke puštanja puzanja; ISO 9329 usredotočen je na kontrolu granične vrijednosti kemijskog sastava. Na primjer, ASTM omogućava veće ostatke fosfora i sumpora, dok ISO ima strože zahtjeve. Tijekom certifikacije, ASTM mora proći više mehaničkih testova imovine, dok ISO naglašava nerazorna pokrivenost ispitivanja. Prilikom izvoza, poduzeća moraju istovremeno ispuniti dvostruke standarde ciljanog tržišta, što povećava troškove proizvodnje.
Posebni zahtjevi za certificiranje za čelične cijevi s visokim temperaturama?
Such steel pipes (such as P92) must pass ASME III or RCC-MRx nuclear power standard certification, including high-temperature endurance tests up to 10,000 hours. The material must provide a complete intergranular corrosion report and delta ferrite content detection. For example, the steel pipes for thermal power ultra-supercritical units require a strength of >100MPA na 650 stupnjeva. Osim toga, proizvođači moraju imati posebne kvalifikacije poput toplinske obrade NADCAP, a revizija lanca opskrbe je izuzetno stroga.
Prednosti i primjene cijevi od nehrđajućeg čelika od dupleksa?
Dupleksni čelik (kao što je 2205) ima i austenitne i feritne strukture, a njegov otpor korozije kloridnih iona dvostruko je od 304 nehrđajućeg čelika, a njegova čvrstoća je veća. Njegova čvrstoća prinosa može dostići dvostruko više od običnog nehrđajućeg čelika, što je pogodno za podmorničke cjevovode ili opremu za odstupanje. Međutim, zavarivanje zahtijeva kontrolu unosa topline kako bi se izbjeglo σ fazno umiješanje. Iako je trošak veći od 316L, ekonomija životnog ciklusa je bolja.
Kako razlikovati bešavne i zavarene čelične cijevi od legura?
Bešavne cijevi proizvode se perforacijom i valjanjem, bez zavara i imaju jači kapacitet tlaka; Zavarene cijevi proizvode se čeličnim pločama (poput ERW procesa), a postoji zona pogođena toplinom. Mikroskopsko metalografsko promatranje može otkriti nagle promjene u smjeru protoka zrna zavarenih cijevi. Na primjer, cijevi za pucanje ulja moraju se proizvesti bešavnom tehnologijom, dok se zavarene cijevi mogu koristiti za transport tekućine niskog tlaka. Bešavne cijevi čine više od 80% u vrhunskom polju, ali troškovi zavarenih cijevi su veći od 30% niži.
