1. Što je nazivni tlak cijevi od ugljičnog čelika i kako se određuje?
Oznaka tlaka (također poznata kao klasa tlaka) cijevi od ugljičnog čelika odnosi se na maksimalni tlak koji mogu izdržati pri određenoj temperaturi. Određuje se dopuštenim naprezanjem materijala, debljinom stijenke cijevi i radnom temperaturom. Uobičajene ocjene tlaka za cijevi od ugljičnog čelika uključuju ASME B16.5 klase tlaka (kao što su 150#, 300#, 600# itd.) i API 5L stupnjeve tlaka (kao što su X42, X52, X65 itd.). Na primjer, bešavna cijev ASTM A106 razreda B s nominalnim promjerom od 2 inča i debljinom stijenke od SCH 40 ima ocjenu tlaka od 150# na 200 stupnjeva, što znači da može sigurno izdržati maksimalni radni tlak od 1,93 MPa (280 psi). Nazivni tlak se smanjuje kako se radna temperatura povećava jer se dopušteno naprezanje ugljičnog čelika smanjuje na visokim temperaturama.
2. Koji su uobičajeni nazivni promjeri i debljine stjenke cijevi od ugljičnog čelika?
Nazivni promjer (DN) cijevi od ugljičnog čelika standardna je veličina koja se koristi za predstavljanje promjera cijevi, a koji nije stvarni unutarnji ili vanjski promjer. Uobičajeni nazivni promjeri kreću se od DN10 (0,39 inča) do DN2000 (78,74 inča), pokrivajući cijevi malog-promjera za vodoopskrbu stambenih objekata i cijevi velikog-promjera za industrijsko inženjerstvo. Debljina stijenke obično se izražava rasporedom (SCH), kao što su SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH160 i XXS. SCH40 je najčešće korištena debljina stijenke za opću primjenu. Na primjer, cijev od ugljičnog čelika DN100 (4 inča) sa SCH40 ima vanjski promjer od 114,3 mm i debljinu stijenke od 6,02 mm. Debljina stijenke također se može prilagoditi prema zahtjevima kupaca za posebne uvjete tlaka ili temperature.
3. Koja je razlika između cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika?
Glavne razlike između cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika su u sastavu materijala, otpornosti na koroziju, cijeni i primjeni: (1) Sastav materijala: cijevi od ugljičnog čelika uglavnom se sastoje od željeza i ugljika, dok cijevi od nehrđajućeg čelika sadrže najmanje 10,5% kroma, koji stvara pasivni oksidni film na površini. (2) Otpornost na koroziju: Cijevi od nehrđajućeg čelika imaju izvrsnu otpornost na koroziju na vodu, kemikalije i atmosferska okruženja, dok su cijevi od ugljičnog čelika sklone hrđanju i koroziji u vlažnim ili korozivnim okruženjima i trebaju tretman protiv -korozije (kao što je bojanje, galvaniziranje). (3) Cijena: Cijevi od ugljičnog čelika mnogo su jeftinije od cijevi od nehrđajućeg čelika, što ih čini isplativijima-za velike-primjene. (4) Primjena: Cijevi od ugljičnog čelika naširoko se koriste u industriji nafte, plina, vodoopskrbe i građevinarstvu gdje zahtjevi otpornosti na koroziju nisu iznimno visoki; cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u prehrambenoj, farmaceutskoj, kemijskoj i pomorskoj industriji gdje je otpornost na koroziju kritična.
4. Kako spriječiti koroziju cijevi od ugljičnog čelika?
Postoji nekoliko uobičajenih anti{0}}metoda korozije za cijevi od ugljičnog čelika, ovisno o radnom okruženju: (1) Bojanje: Nanošenje anti{2}}boje protiv korozije (kao što je epoksi boja, poliuretanska boja) na površinu cijevi kako bi se stvorio zaštitni film koji izolira cijev od zraka, vode i korozivnih medija. Ova je metoda prikladna za unutarnje i vanjske prostore koji nisu-potopljeni. (2) Pocinčavanje: vruće-pocinčavanje potapanjem ili elektro-pocinčavanje površine cijevi, gdje cink tvori zaštitni sloj koji se žrtvuje kako bi spriječio korodiranje željeza. Cijevi od pocinčanog ugljičnog čelika naširoko se koriste u vodoopskrbi i vanjskim cjevovodima. (3) Premaz: Nanošenje sloja materijala -otpornog na koroziju (kao što je polietilen, polipropilen) na unutarnju ili vanjsku površinu cijevi, koji je prikladan za cjevovode za kemikalije i cjevovode za pročišćavanje otpadnih voda. (4) Katodna zaštita: Korištenje katodne zaštite žrtvene anode (kao što su cinkove anode) ili katodne zaštite pod utjecajem struje za podzemne ili uronjene cjevovode za usporavanje korozije. (5) Redovito održavanje: Periodički pregled površine cijevi, uklanjanje hrđe i ponovno-nanošenje anti{18}}premaza od korozije kako bi se produžio vijek trajanja.
5. Koje su uobičajene primjene cijevi od ugljičnog čelika?
Cijevi od ugljičnog čelika imaju širok raspon primjena u raznim industrijama: (1) Industrija nafte i plina: koriste se za istraživanje nafte i plina, bušenje i prijenosne cjevovode, uključujući kopnene i morske cjevovode (često se koriste cijevi od ugljičnog čelika API 5L). (2) Vodoopskrba i odvodnja: Koristi se za gradsku vodoopskrbu, industrijsku vodoopskrbu i kanalizacijske odvodne cjevovode, obično usvajajući zavarene cijevi od ugljičnog čelika ili pocinčane cijevi od ugljičnog čelika. (3) Građevinska industrija: Koristi se za strukturnu podršku (kao što su skele), cjevovode za grijanje i cjevovode za-gašenje požara. (4) Kemijska industrija: Koristi se za transport kemijskih sirovina, kao što su kiseline, lužine i otapala (obično zahtijevaju anti-tretman protiv korozije). (5) Mehanička proizvodnja: Koristi se za izradu dijelova strojeva, kao što su osovine, rukavci i hidraulički cjevovodi. (6) Energetika: Koristi se za cjevovode kotlova, parovode i cjevovode za izmjenu topline u termoelektranama.
