Vruće{0}}valjane bešavne cijevi izrađuju se bušenjem čvrste okrugle trupca i valjanjem u šuplju cijev na temperaturama iznad 1000 C. Rezultat je cijev bez uzdužnog zavara, što daje predvidljivu čvrstoću u svim smjerovima i čini postupak prvim izborom za visoko{3}}tlačne kotlove, cjevovode i mehaničke primjene. Kao i svaki postupak vrućeg oblikovanja, vruće valjanje može dovesti do nedostataka. Ovaj članak opisuje uobičajene probleme, njihove temeljne uzroke i praktična rješenja koja koriste mlinovi i operateri.
1. Površinske pukotine i kraste
Pukotine na vanjskoj ili unutarnjoj površini obično potječu od grešaka trupaca, nepravilnog zagrijavanja ili pretjeranog smanjenja kotrljanja. Površinske pukotine pronađene tijekom inspekcije moraju se odmah procijeniti: plitke greške unutar dopuštene dubine prema standardu mogu se ukloniti brušenjem, pod uvjetom da preostala debljina stijenke još uvijek zadovoljava specifikaciju, dok su duboke ili opsežne pukotine razlog za odbacivanje. Prevencija počinje ultrazvučnim pregledom ulaznih gredica i strogom kontrolom krivulje zagrijavanja i parametara probijanja.
2. Dimenzionalno odstupanje
Izvan--tolerancije vanjskog promjera ili debljine stjenke najčešći je razlog odbijanja vruće-valjane bešavne cijevi. Uzroci uključuju istrošene valjke i vodilice, neravnomjernu temperaturu gredica i nestabilnu napetost u rastezljivom-reduktoru. Mlin održava dimenzionalnu kontrolu kroz redovitu kalibraciju valjačkih postolja, mrežno lasersko mjerenje promjera i debljine stjenke i sustav inspekcije procesa koji uzorkuje svaku toplinu. Tamo gdje cijev padne tik izvan vruće{7}}tolerancije, dodatno hladno dimenzioniranje ili prolaz hladnog izvlačenja može je vratiti u strožu klasu tolerancije.
3. Problemi zavarivanja u proizvodnji
Bešavne cijevi općenito je lakše zavariti od zavarenih cijevi, no problemi se i dalje pojavljuju kao poroznost, pukotine ili neodgovarajuća čvrstoća spojeva. Za vrste legura, predgrijavanje i toplinska obrada nakon -zavarivanja bitni su; za vrste ugljika dodatni metal i unos topline moraju odgovarati čvrstoći osnovnog materijala. Neispravni zavari se popravljaju pod odobrenim WPS-om i ponovno -provjeravaju ili se spoj u potpunosti izrezuje. Mlinovi podržavaju proizvođače navodeći CEV čelika i preporučujući temperature predgrijavanja u dokumentaciji materijala.
4. Korozija tijekom rada
Vruće{0}}valjane bešavne cijevi korodiraju izvana u tlu, zonama prskanja i procesnim tekućinama, a iznutra u vodi i ugljikovodicima. Ovisno o ozbiljnosti, rukovatelj može primijeniti lokalni popravak i ponovno premazivanje ili zamijeniti zahvaćene dijelove. Vanjska zaštita s-vezanim epoksidom, 3-slojnim PE ili vrućim-cinčavanjem dramatično produljuje radni vijek, dok se unutarnja korozija rješava inhibitorima, oblogama ili kvalitetom otpornijom na koroziju. Planirani program inspekcije koji ultrazvučnim mjeračima mjeri gubitak stijenke hvata koroziju prije nego što dosegne kritičnu razinu.
5. Deformacija i zaostalo naprezanje
Tanko{1}}bešavne cijevi velikog-promjera mogu se ovalizirati ili popustiti pod vlastitom težinom, a zaostalo naprezanje od vrućeg oblikovanja može uzrokovati izobličenje nakon rezanja. Standardne protumjere su pravilan razmak potpore pri skladištenju i transportu, pažljivo vezivanje za podizanje i kontrolirana toplinska obrada za smanjenje zaostalih naprezanja. Tamo gdje dođe do deformacije, preša za ravnanje ili ispravljač s valjcima vraća cijev unutar tolerancije ravnosti prema standardu proizvoda.
Kvar, otkrivanje i uklanjanje na prvi pogled
| Problem | Tipičan uzrok | Otkrivanje | Pravni lijek |
|---|---|---|---|
| Površinske pukotine | Defekti gredica, pregrijavanje, pogrešna redukcija | Vizualni, magnetski čestični, ultrazvučni | Brušenje unutar tolerancije, odnosno odbijanja |
| Dimenzionalno odstupanje | Istrošene role, temperaturni pomak | Lasersko mjerilo, kaliper, mikrometar | Kalibracija mlina, prerada ili hladno dimenzioniranje |
| Nedostaci zavarivanja | Pogrešni parametri procesa, nema predgrijavanja | RT, UT, vizualno | Popravak prema WPS-u, PWHT-u, ponovnom-testiranju |
| korozija | Agresivni mediji, oštećenje premaza | Ultrazvučno ispitivanje zidova | Premaz, zamjena, nadogradnja kvalitete |
| Deformacija | Vlastita-težina, zaostalo naprezanje, loše rukovanje | Provjera ravnosti, mjerač ovalnosti | Ravnanje, bolje potpore |
FAQ
Što uzrokuje površinske pukotine na vruće{0}}valjanoj bešavnoj cijevi?
Površinske pukotine obično su naslijeđene od grešaka trupaca, od pregrijavanja u peći za ponovno zagrijavanje ili od pretjeranog smanjenja tijekom bušenja. Ulazne trupce treba ultrazvučno pregledati, a parametre zagrijavanja i valjanja treba održavati unutar kvalificiranog raspona.
Kako se kontrolira točnost dimenzija na bešavnim cijevima?
Mlinovi koriste kalibrirana postolja za valjanje, mrežno lasersko mjerenje vanjskog promjera i debljine stjenke i redovito procesno uzorkovanje. Cijevi izvan toplo{1}}tolerancije mogu se obnoviti hladnim dimenzioniranjem ili hladnim izvlačenjem u strožu klasu tolerancije.
Zašto je cijevi od legiranog čelika potrebno predgrijati prije zavarivanja?
Legirani čelici kao što su Cr-Mo tvore čvrste mikrostrukture-osjetljive na pukotine kada se zavaruju bez prethodnog zagrijavanja. Prethodno zagrijavanje usporava brzinu hlađenja, a toplinska obrada nakon -zavarivanja vraća žilavost i smanjuje zaostalo naprezanje, kao što zahtijeva primjenjivi standard za zavarivanje i WPS.
Može li se korodirana bešavna cijev popraviti umjesto zamijeniti?
Lokalizirana korozija često se može popraviti brušenjem i zavarivanjem-tamo gdje je preostala stijenka odgovarajuća, nakon čega slijedi ponovni premaz. Opća korozija sa značajnim gubitkom stijenke zahtijeva zamjenu sekcije; siguran put je ispitivanje-debljine zida ultrazvučnim mjerenjem prije odluke.
Koji standardi pokrivaju vruće{0}}valjane bešavne cijevi?
Uobičajene specifikacije su ASTM A106 za visoko{1}}temperaturne usluge ugljičnog čelika, API 5L i ISO 3183 za cjevovodne cijevi, EN 10297-1 za mehaničke cijevi i ASTM A519 za bešavne mehaničke cijevi. Svaka norma definira dimenzije, tolerancije, ispitivanje i potrebnu dokumentaciju.
Kako se sprječava deformacija tankostjedne bešavne cijevi?
Tanko{0}}cijevna cijev treba manji razmak pri skladištenju, pravilne priveznice za podizanje koje ne priklješte provrt i kontroliranu toplinsku obradu kako bi se smanjio zaostali stres. Ako dođe do izobličenja, ravnanje valjkom vraća cijev na toleranciju ravnosti.
