Koji je njegov mehanizam za oksidaciju u visokoj temperaturi?
U pari iznad 400 stupnjeva, krom selektivno oksidira kako bi tvorio zaštitni CR2O3 film (debljine otprilike 2-5 μm). Kada temperature prelaze 570 stupnjeva, sloj Fe3O4 počinje rasti epitaksivno, ubrzavajući oksidaciju. Nakon dugotrajnog rada, oksidni film može se iscrpiti, a brzina stanjivanja zida treba nadgledati (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Kako se oduprijeti koroziji stresa sumporok -sulfida?
Tvrdoće treba kontrolirati na manju ili jednaku 22 sata kako bi se smanjila osjetljivost na SCC. Kada je djelomični tlak H2S u mediju veći od 0,0003MPA, treba provesti testiranje NACE TM0177. Čelične cijevi tretirane toplinom superiorne su od valjanih čeličnih cijevi, jer kazne čelične cijevi nude veći otpor pukotine. Zavareni spojevi su najslabija veza, pa je temeljit PWHT neophodan. Razmislite o prskanju aluminijskog premaza (150-200 μm) na unutrašnjosti radi pojačane zaštite.
Kako se njegov otpor korozije uspoređuje s 304 nehrđajućeg čelika?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 stupnjeva), 15CRMOG pokazuje vrhunsku otpornost na koroziju stresa. U okruženjima sulfida s visokim temperaturama, 304 je osjetljivo na intergranularnu koroziju, dok je 15CRMOG-ova kombinacija kromium-molibdena stabilnija. Ekonomski gledano, cijena 15CRMOG-a je samo jedna trećina od 304. Odabir materijala trebao bi se temeljiti na sveobuhvatnoj procjeni karakteristika medija.
Može li površinski tretman poboljšati otpornost na koroziju?
Pucanj (pokrivanje 0,2-0,3 mm) može uvesti tlačni napon, odgađajući inicijaciju pukotina. Aluminizacija (900 stupnjeva x 4H) može povećati sadržaj površinskog aluminija na 30%, povećavajući otpornost na oksidaciju visoke temperature za pet puta. Elektroplatirani nikl (50-100 μm) pogodan je za kiselo okruženje, ali treba uzeti u obzir rizik od primiješanja vodika. Keramički premazi (poput AL2O3) mogu se koristiti u izuzetno korozivnim uvjetima. Svi premazi moraju proći test adhezije ISO 4628.
Kako procijeniti oštećenja korozije nakon dugoročne usluge?
Upotrijebite mjerač ultrazvučne debljine za redovito praćenje stanjivanja zida (fokusirajući se na laktove). Metalografske tehnike replikacije mogu otkriti dubinu površinskih mikropukotina. Energetska disperzivna spektroskopija (EDS) može odrediti sastav korozijskih proizvoda i identificirati vrstu korozije. Preostala životna procjena zahtijeva izračun parametara Larson-Millera. Za cjevovode s više od 100 000 sati usluge, preporučuje se sveobuhvatni pregled svakih pet godina.
