1. Koja je razlika između bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika 304 i 316L?304 i 316L su vrste bešavnih cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika, naširoko se koriste u korozivnim okruženjima. Glavna razlika je njihov kemijski sastav: 304 sadrži 18% kroma i 8% nikla (18-8 nehrđajući čelik), dok 316L sadrži 16% kroma, 10% nikla i 2-3% molibdena (Mo). Dodavanje molibdena u 316L značajno poboljšava njegovu otpornost na koroziju, posebno otpornost na rupičastu koroziju i pukotinsku koroziju u kiselim medijima (kao što su morska voda, sumporna kiselina i fosforna kiselina). Osim toga, 316L ima bolju otpornost na visoke temperature nego što je 304. 304 prikladan za opća korozivna okruženja (npr. hrana, farmaceutski proizvodi i obrada vode), dok je 316L prikladan za oštrija korozivna okruženja (npr. pomorsko inženjerstvo, kemijska industrija i obalna područja).
2. Kakav je proizvodni proces hladno{1}}vučenih bešavnih čeličnih cijevi i koje su njegove prednosti?Proizvodni proces hladno{0}}vučenih bešavnih čeličnih cijevi uključuje: pripremu sirovina (vruće-valjane bešavne cijevi), luženje i podmazivanje (uklanjanje oksidnih naslaga i nanošenje maziva za smanjenje trenja), hladno izvlačenje (provlačenje sirove cijevi kroz matricu za smanjenje vanjskog promjera i debljine stijenke), toplinsku obradu (žarenje kako bi se uklonio unutarnji stres i poboljšala plastičnost) i pregled gotovog proizvoda. Prednosti hladno{3}}vučenih bešavnih čeličnih cijevi su: visoka točnost dimenzija (tolerancija vanjskog promjera do ±0,02 mm, tolerancija debljine stijenke do ±0,01 mm), glatka završna obrada (Ra manji od ili jednak 6,3 μm), visoka vlačna čvrstoća i tvrdoća (zbog otvrdnuća) i jednolika struktura. Prikladni su za precizne strojeve, automobilske dijelove i visoko{8}}precizne cjevovode za transport tekućina.
3. Koja je uloga bešavnih čeličnih cijevi u građevinskoj industriji?U građevinskoj industriji bešavne čelične cijevi se koriste u raznim područjima zbog svoje visoke čvrstoće, izdržljivosti i svestranosti. Uobičajene primjene uključuju: građevinske konstrukcije (kao što su čelični okviri, stupovi i grede, korištenje bešavnih cijevi visoke -čvrstoće za poboljšanje nosivosti zgrade-nosivosti i seizmičkih svojstava), sustave vodoopskrbe i odvodnje (upotrebom bešavnih cijevi-otpornih na koroziju za transport vode), sustave grijanja i ventilacije (upotrebom bešavnih cijevi za transport tople vode ili zraka) i ukrasne elemente (upotrebom bešavnih cijevi s prekrasnom završnom obradom kao rukohvati, ograde i ukrasni okviri). Osim toga, bešavne čelične cijevi također se koriste u izgradnji temelja (kao što su zaštitne cijevi od pilota) kako bi se osigurala stabilnost temelja.
4. Koji je standard za bešavne čelične cijevi u Kini i koji su uobičajeni standardi?Glavne standarde za bešavne čelične cijevi u Kini formulirali su Nacionalna uprava za standardizaciju Kine (SAC) i Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije. Uobičajeni standardi uključuju: GB/T 8163-2018 (Bešavne čelične cijevi za transport tekućina), koji je primjenjiv na bešavne cijevi za transport vode, nafte, plina i drugih tekućina; GB/T 3087-2018 (Bešavne čelične cijevi za nisko{6}}tlačne kotlove), primjenjivo na nisko{7}}tlačne kotlovske cijevi i cijevi pregrijača; GB/T 5310-2017 (Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove), primjenjivo na visokotlačne kotlovske cijevi, cijevi pregrijača i cijevi grijača; GB/T 14976-2012 (Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika za transport fluida), primjenjiv na bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika za transport korozivnih fluida; i GB/T 9948-2013 (Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte), primjenjivo na bešavne cijevi za opremu za krekiranje nafte.
5. Koji čimbenici utječu na otpornost bešavnih čeličnih cijevi na koroziju?Na otpornost bešavnih čeličnih cijevi na koroziju utječe više faktora: prvo, kemijski sastav (elementi legiranja kao što su Cr, Mo i Ni mogu poboljšati otpornost na koroziju; nečistoće sumpora i fosfora smanjit će otpornost na koroziju); drugo, površinska obrada (galvaniziranje, luženje i pasiviranje, te anti{0}}korozijski premaz može povećati otpornost na koroziju); treće, radna okolina (vrsta medija, temperatura, tlak i vlažnost utjecat će na brzinu korozije; na primjer, kiseli, alkalni ili slani mediji će ubrzati koroziju); četvrto, mikrostruktura (toplinska obrada može prilagoditi mikrostrukturu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju; na primjer, žarenje može eliminirati unutarnje naprezanje i smanjiti sklonost koroziji); i peto, kvaliteta površine cijevi (površinske pukotine, ožiljci ili inkluzije postat će točke korozije, ubrzavajući lokalnu koroziju).
