1. Pitanje:Kako debljina stjenke zavarenih cijevi ASTM A53 razreda A utječe na njihovu-nosivost pritiska i koji je standardni raspon debljine stjenke za ovu ocjenu?Odgovor:Debljina stjenke zavarenih cijevi ASTM A53 razreda A izravno utječe na njihovu sposobnost-nosivosti-deblje stjenke mogu izdržati veće unutarnje i vanjske pritiske, jer ravnomjernije raspoređuju naprezanje po-presjeku cijevi. Nosivost-tlaka izračunava se pomoću Barlowove formule koja povezuje tlak, debljinu stijenke, promjer i vlačnu čvrstoću. ASTM A53 stupanj A ima vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 330 MPa, a njegova standardna debljina stjenke kreće se od SCH 10 (1,73 mm za cijev od 1 inča) do SCH 160 (12,70 mm za cijev od 1 inča), s većim nominalnim promjerima i debljim maksimalnim debljinama stjenke. Na primjer, 6-inčna cijev ASTM A53 Grade A s debljinom stjenke SCH 40 (4,57 mm) može izdržati viši tlak od cijevi istog promjera s debljinom stjenke SCH 10, što je čini prikladnom za primjene s umjerenim zahtjevima za tlak (npr. distribucija vode, vodovi komprimiranog zraka).
2. Pitanje:Koja je razlika između ERW (elektrootporno zavarenih) i SAW (potopljeno lučno zavarenih) cijevi za API 5L stupanj X60 i koja je bolja za-cjevovode na velike udaljenosti?Odgovor:ERW i SAW dvije su uobičajene metode zavarivanja za zavarene cijevi stupnja API 5L X60. ERW cijevi izrađuju se provlačenjem čelične trake kroz valjke kako bi se formirao cilindar, zatim korištenjem električnog otpora za zavarivanje šava-ovaj postupak je brz,-isplativ i prikladan za cijevi manjeg promjera (do 24 inča) i tanjih stijenki. SAW cijevi se zavaruju potapanjem zavara u prašak, koji štiti zavar od atmosferske kontaminacije; ova metoda proizvodi jači, jednoličniji zavar i prikladna je za veće promjere (iznad 24 inča) i deblje zidove. Za-naftovode i plinovode na velike udaljenosti, SAW cijevi općenito su bolje jer imaju veću čvrstoću zavara, bolju otpornost na zamor i mogu podnijeti visoke pritiske i velike promjere potrebne za-transport na velike udaljenosti. ERW cijevi se češće koriste za kraće cjevovode, distribucijske vodove i aplikacije gdje je trošak primarna briga.
3. Pitanje:Koji su kemijski i mehanički zahtjevi za GB/T 9711-2011 razreda L245N zavarene čelične cijevi i kakve su u usporedbi s API 5L stupnjem B?Odgovor:GB/T 9711-2011 Grade L245N zavarene čelične cijevi imaju sljedeće kemijske zahtjeve: C Manje ili jednako 0,20%, Mn 0,90-1,60%, P Manje ili jednako 0,030%, S Manje ili jednako 0,020%, i N Manje ili jednako 0,012%. Njihova mehanička svojstva uključuju vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 415 MPa, granicu tečenja veću ili jednaku 245 MPa i istezanje veće ili jednako 25%. U usporedbi s API 5L Grade B (vlačna čvrstoća veća ili jednaka 415 MPa, granica tečenja veća ili jednaka 245 MPa, istezanje veće ili jednako 22%), L245N ima nešto niži sadržaj ugljika i stroža ograničenja za fosfor i sumpor, što poboljšava njegovu zavarljivost i žilavost. Dodatno, sufiks "N" označava da je L245N normaliziran, što poboljšava njegovu duktilnost i ujednačena mehanička svojstva u cijeloj cijevi. Oba stupnja koriste se za transport nafte i plina, ali L245N je poželjniji za primjene koje zahtijevaju bolju žilavost i kvalitetu zavara, dok je API 5L stupanj B isplativiji za opće primjene niskog tlaka.
4. Pitanje:Zašto je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika kvalitete 321 prikladna za primjenu na visokim-temperaturama i koje industrije obično koriste ovu vrstu?Odgovor:Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika kvalitete 321 prikladna je za primjenu na visokim-temperaturama jer sadrži titan (Ti), koji stabilizira čelik stvaranjem titanovih karbida umjesto kromovih karbida. To sprječava interkristalnu koroziju i održava mehanička svojstva cijevi na temperaturama do 870 stupnjeva (1600 stupnjeva F), što je više od austenitnih stupnjeva kao što je 304 (maksimalno 815 stupnjeva) ili 316 (maksimalno 870 stupnjeva, ali s nižom otpornošću na puzanje). Dodatak titana također poboljšava otpornost na puzanje, što znači da cijev može izdržati dugo{10}}izlaganje visokim temperaturama bez značajnih deformacija. Industrije koje obično koriste stupanj 321 uključuju zrakoplovstvo (ispušni sustavi), proizvodnju električne energije (kotlovske cijevi, parni vodovi), kemijsku obradu (viso-temperaturni reaktori) i petrokemiju (rafinerijske cijevi), gdje su prisutne visoke temperature i korozivna okruženja.
5. Pitanje:Koji su standardi inspekcije i ispitivanja za ASTM A312 Grade TP304 zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika i koji se nedostaci obično provjeravaju?Odgovor:Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 razreda TP304 moraju biti u skladu sa strogim standardima inspekcije i ispitivanja kako bi se osigurala kvaliteta. Glavni testovi uključuju: vizualni pregled (za provjeru površinskih nedostataka kao što su pukotine, poroznost, nepotpuna fuzija i nepravilnosti zavara), dimenzionalni pregled (za provjeru vanjskog promjera, unutarnjeg promjera, debljine stijenke i ravnosti), hidrostatsko ispitivanje (za provjeru curenja pod tlakom-obično 1,5 puta većim od maksimalnog radnog tlaka) i ne-destruktivno ispitivanje (NDT) kao kao ultrazvučno ispitivanje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) za kritične primjene. Osim toga, provodi se analiza kemijskog sastava kako bi se potvrdilo da cijev zadovoljava zahtjeve TP304 (18-20% Cr, 8-12% Ni, C manji ili jednak 0,08%). Uobičajeni nedostaci za koje se provjeravaju uključuju pukotine u zavarivanju (površinske i unutarnje), poroznost (sitne rupice u zavarivanju), nepotpuno prodiranje (nemogućnost zavarivanja kroz cijelu debljinu stijenke) i podrezivanje (utori duž ruba zavara koji slabe cijev).
