Kako temperatura normalizacije utječe na mikrostrukturu i svojstva?
Temperatura normalizacije obično je 900-930 stupnjeva. Temperature ispod ovog raspona rezultiraju nepotpunom austenitizacijom, što je rezultiralo opsežnom strukturom. Temperature veće od 950 stupnjeva (veće od 950 stupnjeva) uzrokovat će grubo zrno i smanjiti žilavost utjecaja. Optimalna normalizirajuća mikrostruktura je ujednačena, fino biserna + feritna struktura. Za cijevi s velikim promjerom, cijevi s debelim zidom, potrebna je inscenirano grijanje kako bi se izbjegle unutarnje i vanjske temperaturne razlike veće od 50 stupnjeva. Ipak treba koristiti zrak tijekom normalizacije hlađenja kako bi se osigurala ujednačena tvrdoća.
Koji su kriteriji za odabir parametara za ublažavanje?
Temperatura temperiranja uglavnom je 650-680 stupnjeva. Temperature preniske (manje od 600 stupnjeva) neće u potpunosti ublažiti martenzit. Vrijeme zadržavanja izračunava se na temelju debljine stijenke (veće od ili jednake 1 sat/25 mm). Prekratko vrijeme zadržavanja rezultirat će pretjerano visokom tvrdoćom jezgre. Umjereno hlađenje treba izvesti prirodno u zraku; Vodno hlađenje je zabranjeno kako bi se spriječila krhkost. Za cijevi koje zahtijevaju veliku žilavost, može se koristiti postupak dvostrukog kamperija. Parametri kaljenja moraju se provjeriti putem testa kvalifikacije procesa (PQR).
Kako spriječiti oksidaciju i dekarburizaciju tijekom toplinske obrade?
Kontrolirana atmosfera peć (dušik + plin za pucanje metanola) ili antioksidacijski premaz (poput vodenog stakla + grafitni prah). Razmak između čeličnih cijevi tijekom opterećenja peći trebao bi biti veći ili jednak 1,5 puta većem promjeru kako bi se osigurala cirkulacija zraka. Za precizne komponente može se upotrijebiti vakuumska peć za toplinu (tlak manji od ili jednak 10^-3 pa). Dubina sloja dekarburizacije mora se kontrolirati na <0,1 mm; Inače je potrebna obrada. Nakon toplinske obrade, za otkrivanje mikropukotina na površini potreban je pregled magnetskih čestica (MPI).
Koje su razlike u toplinskoj obradi čeličnih cijevi različitih debljina stijenke?
Steel pipes with a wall thickness of < 20 mm can be treated in a continuous furnace, while thick-walled pipes require staged insulation in a trolley-type furnace. Ultra-thick-walled pipes (>100 mm) zahtijevaju ispitivanje veličine UT zrna nakon toplinske obrade. Brzina hlađenja za normalizaciju tankih zidova može se ubrzati na 3-5 stupnjeva /s, dok za cijevi s debelim zidom treba biti manja ili jednaka 1 stupnju /s. Za smanjenje cijevi za pričvršćivanje, parametre procesa toplinske obrade trebaju se odrediti na temelju najdebljeg presjeka. Sve krivulje toplinske obrade moraju se dokumentirati pomoću snimača temperature.
Koji se testovi performansi provode nakon toplinske obrade?
Potrebni testovi uključuju: testiranje zatezanja (uzorkovanje uzdužno), testiranje utjecaja (prosjek tri uzorka na -20 stupnjeva) i testiranje tvrdoće (Brinell tester tvrdoće HBW10/3000). Metalografska analiza trebala bi procijeniti veličinu zrna (obično stupanj 5-8) i dekarburizirane slojeve. Testiranje izdržljivosti na visokoj temperaturi provodi se prema dogovorenim zahtjevima. Svi podaci moraju biti u skladu s NB/T 47008, standardnim za odbacivanje opreme za nošenje tlaka.
