Dobavljač antikorozivnih čeličnih cijevi-GNEE
Epoksidni ugljeni asfaltni antikorozivni premaz strukture opće kvalitete za temeljni premaz s tri gornja sloja, debljina suhog filma veća od ili jednaka {{0}}.3 mm, ojačati strukturu za temeljni završni sloj, staklenu tkaninu, gornji sloj, debljina suhog filma Veća ili jednaka 0.4mm; struktura stupnja super-čvrstoće za gornji sloj temeljnog premaza, staklenu tkaninu, završni sloj, staklenu tkaninu, gornji premaz, debljina suhog filma Veća ili jednaka 0.6 mm, završni premaz, staklena tkanina, završni sloj treba platiti u kontinuiranom ... Struktura opće razine za temeljni premaz i tri završna premaza, debljina suhog filma veća od ili jednaka 0.3 mm, ojačana struktura stupnja za temeljni premaz/završni premaz, staklena tkanina, boja za završni premaz, debljina suhog filma veća od ili jednako 0,6 mm, završni premaz, staklena tkanina, gornji sloj treba plaćati kontinuirano. U stvarnom projektu, ocjenu treba odabrati prema uvjetima projekta i prijenosnom mediju.
- Antikorozivno ispitivanje konstrukcije
Epoksidni asfaltni premazi i tkanine pripremaju se postupkom ojačanog automatskog namotavanja. Prilikom namotavanja staklene tkanine, staklenu tkaninu treba zategnuti tako da površina staklene tkanine bude ravna, bez nabora i udubljenja. Antikorozivni sloj na oba kraja čelične cijevi treba biti izrađen u stepenasti šav, sa širinom koraka ne manjom od 100 mm. nakon što se temeljni premaz osuši, unutarnju zidnu antikorozivnu boju treba premazati drugim slojevima boje, a svaki sloj boje treba premazati četkom prije nego što se prethodni sloj boje osuši. Antikorozivni spojevi dviju sekcija cjevovoda trebaju ukloniti zavarenu trosku i po potrebi očistiti površinu, a zatim nanijeti temeljni premaz. Nakon što se temeljni premaz osuši, preklopite jedan kraj rezerviranog koraka na drugi kraj u skladu s 3/4 širine tkanine, a svaki sloj treba biti u potpunosti premazan. Veliki promjer epoksi ugljen katran asfalt antikorozivna čelična cijev spoj, zbog poteškoća rukavca čelične žice i konstrukcije rotirajuće cijevi, teško je zategnuti kopču metalne žice i curenje, tako da nije prikladan za spajanje s navojem, obično pomoću zavarivanja . Općenito, terenski zavarivači su niske razine i neće koristiti dijagram razmotavanja. Osobito kod izrade jednakih ili reducirnih T-račva, zavarivači buše rupe izravno u glavnu cijev, a zatim umeću granu cijevi u cijev. Obično se umetne dublji dio kako bi se olakšalo zavarivanje. Na projektu je uzet tripartitni uzorak za provjeru, a ogranak se proteže u glavnu cijev do 2/3, ozbiljno utječući na dionicu protoka.
- Čimbenici koji stvaraju poroznost
Četiri ulja dvije tkanine epoksi ugljen asfalt antikorozivna spiralna čelična cijev područje zavara ima poroznost, toplinske pukotine, rubove i druge nedostatke. Poroznost zavara spiralne čelične cijevi ne samo da utječe na gustoću zavara cjevovoda, što dovodi do curenja iz cjevovoda, već postaje i točka koja izaziva koroziju, zavarivanje sadrži odgovarajuću količinu CaF2 i SiO2, reagirat će tako da apsorbira veliku količinu H2, generirajući HF s visokim stabilnost i netopljivost u tekućem metalu, što može spriječiti stvaranje vodika. Mjehurići. Mjehurići se uglavnom pojavljuju u središtu zavara, uglavnom zato što je vodik još uvijek skriven u metalu zavara u obliku mjehurića, tako da je prvi korak za uklanjanje ovog nedostatka uklanjanje hrđe, ulja, vode i drugih tvari u žici i zavaru. , a drugi korak je sušenje jažica fluksa kako bi se uklonila vlaga. Osim toga, također je učinkovito povećati struju, smanjiti brzinu zavarivanja i usporiti skrućivanje tekućeg metala. Debljina nakupljanja fluksa općenito je 25-45 mm, veličina čestica fluksa, gustoća kada je debljina nakupljanja maksimalne vrijednosti, obrnuti minimum; jaka struja, niska brzina zavarivanja debljina nakupljanja maksimalne vrijednosti, obrnuti minimum, osim toga, ljeti ili vlažnosti zraka, oporavak fluksa treba osušiti prije upotrebe ... Sumporno pucanje (pukotine izazvane sumporom). Ozbiljno smanjenje čvrstoće i žilavosti zavara. Zavari stvaraju rupe za zrak u topilu, sastav i debljinu zavara, kvalitetu površine čelične ploče i završnu obradu rubne ploče, proces zavarivanja i oblikovanje cijevi za vlagu, prljavštinu, okside i željezne strugotine.
