1. Primarni stupnjevi materijala
Q:Koje se vrste čelika koriste za cijevi hidrauličkog cilindra?
A:
Ugljični čelici:ASTM A519 1020/1026 (opća uporaba), granica razvlačenja veća ili jednaka 350 MPa.
legirani čelici:4130/4140 (Cr-Mo, za sustave visokog-tlaka), tvrdoća 200–250 HB.
Nehrđajući čelici:304/316 (ASTM A312) za korozivna okruženja.
Bilješka:DIN 2391 CK45 (Njemačka) i STKM 13A (JIS) uobičajene su regionalne alternative.
2. Kontrola kemijskog sastava
Q:Koliko su strogi zahtjevi za sastav?
A:
| Element | Ograničenje (tež.%) | Razlog |
|---|---|---|
| C | 0.18–0.28 | Uravnotežite snagu/duktilnost |
| S/P | Manje od ili jednako 0,025 | Spriječiti pucanje kod zavarivanja |
| Kr | 0.8–1.1 (4130) | Povećajte očvrsljivost |
| Kritično:Nizak O/N/H (Manje od ili jednako 30 ppm) kako bi se izbjegao kvar uslijed zamora. |
3. Postupci toplinske obrade
Q:Koji se toplinski tretmani primjenjuju?
A:
Normaliziranje:900–950 stupnjeva za pročišćavanje zrna (ASTM A519).
Kaljenje i kaljenje:Čelik 4140 zagrijan na 850 stupnjeva → kaljenje u ulju → kaljenje na 600 stupnjeva.
Ublažavanje stresa:Obavezno naknadno{0}}honanje (ISO 10763).
Proizlaziti:Vlačna čvrstoća 550–850 MPa uz istezanje 15–20%.
4. Standardi za završnu obradu površine
Q:Zašto je završna obrada kritična?
A:
Honanje:Postiže Ra manji ili jednak 0,4 µm (ISO 1219) za kompatibilnost s brtvom.
Pozlaćivanje:Tvrdi krom (20–50 µm, ISO 4525) ili neelektrični nikal za otpornost na habanje.
Poliranje:Zrcalna završna obrada (Ra Manje od ili jednako 0,2 µm) za-klipne primjene pri velikim brzinama.
Trend 2025.:Lasersko teksturiranje (udubljene površine) smanjuje trenje za 25%.
5. Certifikacija i testiranje
Q:Kako se potvrđuje kvaliteta materijala?
A:
NDT:100% ultrazvučno ispitivanje (ISO 10893-1) + vrtložna struja za nedostatke.
Mehanička ispitivanja:Vlačna čvrstoća (ASTM E8), udar (ISO 148-1), mapiranje tvrdoće.
Certifikati:EN 10204 3.1 certifikati mlina + ISO 10763 za hidrauličku upotrebu.
