Imenice vezane uz mehanička svojstva čelika
1. Granica tečenja (σ s )
Kada se čelik ili uzorak istegnu, kada naprezanje prijeđe granicu elastičnosti, čak i ako se naprezanje više ne povećava, čelik ili uzorak nastavljaju prolaziti značajnu plastičnu deformaciju. Ova pojava se naziva popuštanje, a minimalna vrijednost naprezanja kada dolazi do popuštanja je za točku popuštanja. Pretpostavimo da je Ps vanjska sila na točki tečenja s, Fo je površina poprečnog presjeka uzorka, tada se granica tečenja σ s =Ps/Fo(MPa), MPa naziva MPa, što je jednako N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Granica tečenja (σ 0.2)
Granica razvlačenja nekih metalnih materijala izuzetno je nejasna i teško ju je izmjeriti. Stoga, kako bi se izmjerile karakteristike tečenja materijala, specificirano je naprezanje kada je trajna zaostala plastična deformacija jednaka određenoj vrijednosti (obično {{0}}.2% izvorne duljine), što naziva se stanje. Granica tečenja ili jednostavno granica tečenja σ 0,2.
3. Vlačna čvrstoća (σ b )
Maksimalna vrijednost naprezanja koju materijal postiže od početka do trenutka loma tijekom procesa istezanja. Pokazuje sposobnost čelika da se odupre lomu. Zateznoj čvrstoći odgovaraju čvrstoća na pritisak, čvrstoća na savijanje itd.
Uz pretpostavku da je Pb maksimalna vlačna sila postignuta prije loma materijala, Fo je površina poprečnog presjeka uzorka, zatim vlačna čvrstoća σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Istezanje (δ s )
Nakon što se materijal odvoji, postotak njegove duljine plastičnog istezanja u odnosu na izvornu duljinu uzorka naziva se produljenje ili istezanje.
5. Omjer granice razvlačenja (σ s/ σ b )
Odnos granice tečenja (granice tečenja) čelika i njegove vlačne čvrstoće naziva se koeficijent tečenja. Što je veći omjer prinosa, to je veća pouzdanost strukturnih dijelova. Općenito, omjer prinosa ugljičnog čelika je {{0}}.6-0.65, onaj niskolegiranog konstrukcijskog čelika je 0.{65-0.75, i to legiranog konstrukcijskog čelika je 0.84-0.86.
6. Tvrdoća
Tvrdoća označava sposobnost materijala da se odupre tvrdim predmetima koji pritiskaju njegovu površinu. To je jedan od važnih pokazatelja učinkovitosti metalnih materijala. Općenito, što je veća tvrdoća, to je bolja otpornost na trošenje. Često korišteni pokazatelji tvrdoće uključuju tvrdoću po Brinellu, tvrdoću po Rockwellu i tvrdoću po Vickersu.
⑴ Tvrdoća po Brinellu (HB)
Kuglicu od kaljenog čelika određene veličine (obično promjera 10 mm) utisnite u površinu materijala određenim opterećenjem (obično 3000 kg) i držite je neko vrijeme. Nakon uklanjanja tereta, omjer opterećenja i njegove površine udubljenja je Brinellova tvrdoća (HB), jedinica je kilogram sile/mm2 (N/mm2).
⑵Tvrdoća po Rockwellu (HR)
When HB>450 ili je uzorak premali, test tvrdoće po Brinellu se ne može koristiti i umjesto njega se koristi mjerenje tvrdoće po Rockwellu. Koristi se dijamantnim konusom s vrhnim kutom od 120 stupnjeva ili čeličnom kuglicom promjera 1,59 ili 3,18 mm za utiskivanje u površinu materijala koji se ispituje pod određenim opterećenjem, a tvrdoća materijala izračunava se iz dubina udubljenja. U skladu s različitom tvrdoćom ispitnog materijala, ona se izražava u tri različite ljestvice:
HRA: Tvrdoća se dobiva korištenjem opterećenja od 60 kg i dijamantnog konusnog uljeza, a koristi se za izuzetno tvrde materijale (kao što je cementni karbid, itd.).
HRB: je tvrdoća dobivena korištenjem tereta od 100 kg i kuglice od kaljenog čelika promjera 1,58 mm. Koristi se za materijale manje tvrdoće (kao što su žareni čelik, lijevano željezo itd.).
HRC: Tvrdoća se dobiva korištenjem opterećenja od 150 kg i dijamantnog konusnog uljeza, a koristi se za materijale s vrlo visokom tvrdoćom (kao što je kaljeni čelik, itd.).
⑶Vickersova tvrdoća (HV)
Upotrijebite dijamantni četverokutni konusni uljez s opterećenjem unutar 120 kg i vrhnim kutom od 136 stupnjeva za utiskivanje u površinu materijala. Podijelite površinu jame za udubljenje materijala s vrijednošću opterećenja, koja je vrijednost tvrdoće po Vickersu (HV)
