Proces proizvodnje čeličnih cijevi ASTM A335 P22 je složen, koji uključuje više faza poput topljenja, izrade cijevi i toplinske obrade. Kontrola kvalitete u svakoj fazi izravno utječe na konačne performanse čeličnih cijevi. Sljedeća pitanja i odgovori usredotočeni su na ključne korake proizvodnog procesa i ključne točke kontrole kvalitete:
Pitanje 1: Koji su zahtjevi za proces topljenja čeličnih cijevi ASTM A335 P22 i kako se kontrolira čistoća rastaljenog čelika?
Proces topljenja čeličnih cijevi ASTM A335 P22 treba ispuniti zahtjeve "visokih - kvalitetnih građevinskih čelika". Standard preporučuje korištenje kombiniranog postupka topljenja "električne lučne peći (EAF) + vanjskog rafiniranja (LF/VD)" ili "peć za kotlu (BOF) + vanjsko rafiniranje (LF/VD)" kako bi se osigurala ujednačen sastav i visoka čistoća rastaljenog čelika. Specifični zahtjevi i mjere kontrole čistoće su sljedeće: prvo, zahtjevi za proces topljenja su: ① "Električna lučna peći / peći kotla Početno topljenje" - jezgra početne faze topljenja jest otopiti čelik za otpad (ili svinjsko željezo) i prilagoditi sadržaj osnovnih elemenata koji se nalaze u inicijalnom sadržaju ugljika, kontrolira 0,12%- 0,18%(ostavljajući prostor za podešavanje za naknadno rafiniranje), a sadržaj mangana na 0,40%- 0,50%, dok je dodao kisik za uklanjanje fosfora (s p manjim ili jednakim od 0,025%); ② "Vanjsko rafiniranje (lf)" {- Speat jezgra LF (čelična peć za rafiniranje čelika) je "komponenta fina - podešavanje" i "deoksidacija": dodavanjem ferohroma (Fe {{{{{{{), Feromol (Feromol (Fe Sadržaj unutar standardnog raspona (Cr 1,90%- 2,60%, MO 0,87%- 1,13%), dodajući ferosilikon (Fe - si), Ferromangane (Fe {} {34} mn) mn) do sitne Istodobno, dodavanje aluminija (AL) kao moćnog deoksidizatora (aluminijska žica za hranjenje), kako bi se osiguralo da je sadržaj kisika u čeličnoj vodi manji ili jednak 30ppm (jedan od milijun), izbjegavajući stvaranje prekomjernih oksida; ③ "Vakuumsko degasiranje (vd)" {- Stupanj Vd (vakuumska peć za degal) zahtijeva preradu 15 {- 20 minuta, pod stupnjem vakuuma manjeg ili jednakog 67Pa, s temeljnom svrhom uklanjanja hidrogena iz "hidrata", hidrata: hidrata: sobna temperatura i sklona pucanju), s sadržajem vodika koji se kontrolira u manje ili jednako 2ppm; Dušik će povećati čvrstoću čelika, ali smanjiti njegovu žilavost, s sadržajem dušika koji se kontrolira manje od ili jednak 100 ppm. Secondly, the measures for controlling the purity of the molten steel: ① "Inclusion control" - Through the slag-making process during LF refining (adding lime and fluorspar to form an alkaline slag), adsorb the oxide inclusions in the molten steel (such as Al₂O₃, SiO₂), ensuring the inclusion size is<=50 μm (ocjenjivano po metalografskom pregledu), izbjegavajući velike inkluzije veličine - koji uzrokuju pucanje u testovima zatezanja ili udara čeličnih cijevi; ② "Kontrola jednoličnosti komponente"-Tijekom procesa topljenja, "puhanje donjeg argona" za miješanje rastaljenog čelika (argonski protok kontroliran na 0,5-1,0Nm³/h) potreban je kako bi se osigurala ujednačena raspodjela elemenata legura, poput kromiranja i molibdena u rastopljenom čeličnom izvedbu (odstupanja komponenta manja ili jednakih ili jednakih 0,10%, izbjeći 0,10%-tnog odstupanja; ③ "Kontrola sirovina"-strogo kontrolira kvalitetu čelika za otpad, zabranjujući uporabu štetnih elemenata koji sadrže štetne elemente poput olova i kositra (ti će elementi smanjiti performanse visoke temperature čelika), svinsko željezo bi trebalo odabrati kao svinsko željezo s niskim fosforom i manje od 0,20%ili manje od 0,030%, S. Kroz gore navedene mjere topljenja i kontrolne mjere, čistoća rastaljenog čelika za čelične cijevi ASTM A335 P22 mogu udovoljiti standardnim zahtjevima, postavljajući dobar temelj za naknadno izradu cijevi i toplinsku obradu.
Pitanje 2: Koji su proces i ključni parametri izrade cijevi (vrući valjak, hladni crtež) za čelične cijevi ASTM A335 P22? ASTM A335 P22 Čelične cijevi su sve "bešavne cijevi", a uglavnom ih proizvode dva procesa: "vruće kotrljanje" ili "hladni crtež". Procesi i ključni parametri variraju za različite metode. Pojedinosti su sljedeće: Prvo, postupak vrućeg valjanja primjenjiv je za proizvodnju čeličnih cijevi debelih zidnih čeličnih medija - (debljina stijenke veća od ili jednaka 4 mm). Proces uključuje: ① "Priprema cijevi" {- Bacanje rastaljenog čelika u okrugli čelični gredicu (promjer se određuje prema vanjskom promjeru čelične cijevi. Na primjer, za proizvodnju čelične cijevi s vanjskim promjerom od 100 mm, potrebna je čelična greda s promjerom 120 mm). Čelična gredica mora proći "tretman sporog hlađenja" (koji drži na 600 stupnjeva - 650 stupanj 10 sati) kako bi se uklonila unutarnji stres lijevanja i spriječila pucanje tijekom naknadnog grijanja; ② "grijanje" {- Poslanje čelične gredice u prsten - u obliku grijaće peći, s temperaturom grijanja kontroliranom na 1200 stupnjeva - 1250 stupnja (veća od temperature transformacije faze AC3 da bi se osigurala kompletan diater menta) i vremenom udjela u vremenu udjela u udjelu u kandidaturmetu) i vremenom udjela Izbjegavajte neravnomjerno grijanje i rezultirajući debljinom stijenke nakon proizvodnje cijevi; ③ "probijanje" {- pomoću "mašine za probijanje kotrljanja" za probijanje grijane čelične gredice u šuplje cijevi, s brzinom kotrljanja koluta kontroliranih na 80 - 120 r/min, i prednjim produžetkom udarca u 50 - 80 mm da osigurava ujednačen zid (do osiguranja debljine površina; ④ "kotrljanje" {- Slanje cijevi na "kontinuirane strojeve za kotrljanje cijevi" ili "automatske strojeve za valjanje cijevi", kroz više prolaza valjanja kako bi se prilagodili vanjski promjer i debljina stijenke čelične cijevi da bi bila blizu završene veličine, s povećanom stupnjem {{32}. prolaz kontroliran na 10% - 15%, kako bi se izbjeglo prekomjerno smanjenje jednog prolaza uzrokujući pucanje čelične cijevi; ⑤ "Stabilizacija promjera" - pomoću "stroj za stabilizaciju promjera" (multi {- vrstu valjka) za stabiliziranje valjane čelične cijevi na gotov vanjski promjer (odstupanje manjim ili jednakom od ± 0,5 mm), s stupnjem stabilizacije ili u 850 stupnjeva {{{3 0,8 mm) čelične cijevi; ⑥ "hlađenje" {- za čelične cijevi debljine stijenke> 15 mm, hlade ih "zračno hlađenje" ili "sporo hlađenje", kako bi se izbjeglo povećanje tvrdoće i smanjenje čvrstoće zbog brzog hlađenja. Drugo, postupak hladnog crtanja primjenjiv je za proizvodnju tankih - zida, visokih - preciznih čeličnih cijevi (debljina stijenke manjom ili jednakom 4 mm, odstupanje vanjskog promjera manje od ili jednako ± 0,2 mm). Postupak uključuje: ① "Pre {- Tretman cijevi" {- pomoću vrućih - valjanih cijevi kao sirovina, prvo izvodeći "tretman za žarenje" (koji drži na 675 stupnjeva - 760 stupanj na 2 sata), izvedba "ASITYSITETSHINGITY," izvedba plastite - 20% otopina klorovodične kiseline za 30 - 60 minute), uklanjanje ljestvice površinskog oksida i na kraju izvođenje "fosfacije" (formiranje fosfativnog filma za smanjenje trenja tijekom hladnog crteža); ② "Hladni crtež" {-, postavljanje pred - tretirane cijevi na kalupima (dizajnirane prema gotovoj veličini), primjenjujući napetost (napetost određena u skladu s čeličnom materijalom i veličinom, obično {100 - 300), potrebno je proći, a to je rangiranje u cijevi u blizini čelika u vezi Istezanje je potrebno ispeći i kiselinu - isprano kako bi se izbjeglo obradu otvrdnjavanja); ③ "završetak" {- čelične cijevi nakon hladnog crteža trebaju proći "ispravljanje" (pomoću strojeva za ispravljanje valjka, s točnošću ispravljanja manjom ili jednakom 1 mm/m), "rezanjem glave i repa" (uklanjanje nepravilnih dijelova na oba kraja), i "ne -{{64} ④ "konačno žarenje" {- Zbog očvršćivanja u obradi, čelične cijevi nakon hladnog crteža imaju visoku tvrdoću i lošu žilavost i trebaju proći "konačni tretman za žale" (koji drži na 675 stupnjeva - 760 u trajanju od 1,5 sata), smanjujući napornu tvrdost na manje od 207HB i uspostavljanja. Bilo da se radi o vrućem kotrljanju ili hladnom crtežu, tijekom procesa proizvodnje cijevi, ključne parametre (kao što su temperatura, tlak i brzina rotacije) moraju se nadzirati u stvarnom vremenu, a dimenzije cijevi moraju se otkriti putem uređaja poput "mjerača debljine internetske debljine" i "vanjskog promjera, a devijacija je i devijantna dimenzija (ASTM dimenzija ASTM -a sa sastankom s as -a, a da se završeni dimenzioniju s dimenzijama ASTM s dimenzijama ASTM Specifikacije serije "SCH", kao što su SCH40, SCH80).
Pitanje 3: Koji su parametri i funkcije postupka toplinske obrade (normaliziranje + temperiranje) za čelične cijevi ASTM A335 P22?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300HB) i značajno smanjenje žilavosti, što je cijev sklon krhkom prijelomu. Drugo, parametri postupka ublažavanja: ① "Temperatura grijanja" - kontroliran na 675 stupnjeva - 760 stupnjeva, ovaj temperaturni raspon je izvan "zona krmene ublažavanja" od p22 čelika (prvi stupanj paljenja od p22 stupnjeva u približno 300 stupnjeva {8, 8. 8, 800 stupnjeva {{8 - 650 stupanj), kako bi se izbjeglo smanjenje žilavosti nakon temperiranja; ② "vrijeme grijanja" {- duže od normalizirajućeg vremena grijanja, standard zahtijeva "grijanje više od 60 minuta za svaku 25 mm debljinu stijenke", na primjer, cijev debljine 10 mm zagrijava se 30 minuta, debljina 20 mm u trajanju od 60 minuta, i 30 mm debljine (u kompletu je u kompletu ugljika, u kompletu i naprezanja Pearlit za jednoliko taloženje, poboljšavajući plastičnost i žilavost čelične cijevi; ③ "Metoda hlađenja" {- Korištenje "zračnog hlađenja" ili "sporo hlađenje", brzine hlađenja kontroliranom na 3 stupnja - 8 stupnja /min, kako bi se izbjeglo stvaranje unutarnjeg stresa zbog brzog hlađenja. Ukupni učinak postupka "normalizacije + ublažavanja" može se sažeti kao tri točke: ① "Preciziranje finog zrna" {- kroz austenitizaciju normalizacije i hlađenja zraka, dobivajući finu - zrnatu strukturu, pojačavanje jačine i čvrstoće; ② "Eliminacija unutarnjeg naprezanja" - kroz postupak kaljenja, uklonite unutarnji napon nastali tijekom procesa proizvodnje i žarenja cijevi (unutarnji napon može uzrokovati deformaciju i pucanje čelične cijevi tijekom skladištenja ili upotrebe); ③ "Optimiziranje strukture i svojstava" {- čine mikrostrukturu čelične cijevi stabilne kao "fino - zrnati ferit + ujednačeni karbidi", osiguravajući vlačnu čvrstoću veću od 415 MPa, amonacije apsorpcije, manjeg od 27 j, jednakim od 27 j, ili jednakih od 27 j, ili jednakih od 27 j, ili jednakih od 27 j, ili jednakih od 27 j, ili jednakog od 27 j, as ili jednakih od 27 j, jednakim od 27 j, ili jednakih od 27 j, jednakim od 27 j, ili jednakih od 27 j. Treba napomenuti da se tijekom postupka toplinske obrade "kontinuirane peći za toplinu" ili "kolica - peći za toplinu" trebaju koristiti za osiguranje ujednačene temperature u peći (temperaturna razlika manja ili jednaka ± 10 stupnjeva), izbjegavajući lokalne performanse nakon što su navedeni na neneseni {39 {39 {{39} {{38} 不合格 ± {38} 不合格. Tretman, parametre procesa treba prilagoditi (poput povećanja temperature kaljenja, produljenja vremena zadržavanja) i toplinskog obrade mora se ponovo izvesti.
Pitanje 4: Kako kontrolirati kvalitetu površine (kao što su pukotine, kraste) tijekom procesa proizvodnje čeličnih cijevi ASTM A335 P22?
Površinska kvaliteta čeličnih cijevi ASTM A335 P22 izravno utječe na njihovu otpornost na koroziju i radni vijek. Standard zahtijeva da unutarnje i vanjske površine čeličnih cijevi trebaju biti "glatke, bez pukotina, nabora, krasta, odvajanja, ogrebotina itd." Tijekom procesa proizvodnje potrebno je započeti od "kontrole izvora" i "inspekcije procesa", a specifične mjere su sljedeće: Prvo, kontrola izvora (sprječavanje stvaranja oštećenja): ① "Kontrola kvalitete čelične gredice" - Čelična gredica je sirovina za proizvodnju cijevi. Ako površina čelične gredice ima pukotine ili kraste, naslijedit će ih površina čelične cijevi nakon proizvodnje cijevi. Stoga bi se na čeličnoj gredici trebalo provesti 100% "otkrivanje površinske nedostatke" (ispitivanje magnetskih čestica MT ili testiranje PT -a). Nakon otkrivanja oštećenja, "mljevenje" (pomoću kotača za mljevenje za poliranje dok se defekt ne eliminira, s dubinom mljevenja manjom ili jednakom 5% promjera čelične gredice). Nekvalificirane čelične gredice ne bi se trebale koristiti u proizvodnji cijevi; ② "Kontrola procesa grijanja" {- Temperatura u peći za grijanje trebala bi biti ujednačena kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje (veće od 1300 stupnjeva) što uzrokuje jaku oksidaciju na površini čelične gredice (formiranje debele oksidne skale), a skala oksida sklona je pritisnu u površinu čelika "; Istodobno, zaštitni plin (poput dušika) treba uvesti u peć za grijanje kako bi se smanjio kontakt između površine čelične gredice i kisika, smanjujući stupanj oksidacije; ③ "Kontrola procesa izrade cijevi" - Tijekom vrućeg pirsinga kotrljanja, gornju glavu treba redovito pregledavati (zamijeniti gornju glavu svakih 100 čeličnih gredica), kako biste izbjegli trošenje gornje glave koja uzrokuje "ogrebotine" ili "sklopice" na unutarnjoj površini čelične cijevi; Tijekom hladnog crteža, kalup bi trebao koristiti visoku - čvrstoću čvrstu leguru (kao što je WC - Co legura), a redovito se polira (površinska hrapavost RA manja ili jednaka 0,8 µM), kako bi se izbjegla hrapavost površine kalupa koja uzrokuje ogrebotine na vanjskoj površini čelične cijevi; Istodobno, fosfativni film prije hladnog crteža treba biti ujednačen (debljina 5 - 10 µm), kako bi se izbjeglo odvajanje fosfativnog filma što uzrokuje povećano lokalno trenje i "abrazije"; ④ "Kontrola procesa hlađenja" {- Tijekom zračnog hlađenja vrućih - valjanih čeličnih cijevi, one se ne trebaju složiti kako bi se spriječilo "sekundarnu oksidaciju" uzrokovanu lokalnom visokom temperaturom, formirajući oštećenja ljestvice oksida; Hladno - nacrtane čelične cijevi trebaju biti kiselina {- odmah isprane kako bi se uklonila ljestvica oksida, kako bi se izbjegla da se oksidna ljestvica previše čvrsto kombinira s osnovnim materijalom i ne može se kasnije ukloniti. Drugo, inspekcija procesa (pravovremeno otkrivanje oštećenja): ① "Internetska inspekcija površine" {- Tijekom proizvodnje vrućih valjanih cijevi, nakon dimenzioniranja, "internetsko ispitivanje struje za vrtložnu struju (ET)" ili "internetska ispitivanja magnetskog čestica (MT)" treba postaviti za provedbu 100% preglede čelične cijevi. Ispitivanje vrtložne struje može otkriti površinu i blizu {- površine (dubina manja od ili jednaka 2 mm) pukotine, ogrebotine itd., A ispitivanje magnetskih čestica može otkriti površinu - otvaranje oštećenja (poput pukotina, rupa plina); Tijekom proizvodnje cijevi za hladno crtanje, "internetsko testiranje penetrana (PT)" treba provesti nakon završetka, kako bi se otkrila površina - otvaranje oštećenja; ② "Inspekcija izvanmrežnog uzorkovanja" {- Za svaku seriju čeličnih cijevi, 5% (najmanje 3 cijevi) mora biti nasumično odabrano za "vizualni pregled unutarnjih i vanjskih površina" (promatrano s svjetiljkom ili endoskopom za provjeru unutarnje površine), da bi provjerili bilo kakve defekte,; Istodobno, za "metalografski pregled" potrebno je odabrati dvije cijevi za promatranje ako postoje podzemne inkluzije (dubina manja od ili jednaka 0,5 mm) na površini. ③ "Tretman oštećenja" - Nakon otkrivanja površinskih oštećenja, vrstu i dubinu oštećenja treba uzeti u obzir za liječenje: Ako je dubina oštećenja manja ili jednaka 10% debljine stijenke cijevi, može se ukloniti "poliranjem" (debljina stijenke nakon poliranja i dalje treba ispuniti standardne zahtjeve); Ako je dubina oštećenja> 10%, ili je to ozbiljna oštećenja poput pukotina, odvajanja itd., Ovu čeličnu cijev treba prosuditi kao nekvalificirana i ukinuti, a zabranjeno je popraviti i staviti u proizvodnju. Kroz gornje kontrolne mjere, površinska kvaliteta čeličnih cijevi P22 može osigurati ispunjavanje ASTM A3 standarda.
