Koja je globalna raspodjela kapaciteta za proizvodnju cijevi za zavarenu cijevi u 2023. godini?
Kina je trenutno najveći svjetski proizvođač zavarenih cijevi za izravne šavove, što čini više od 65% ukupnog proizvodnog kapaciteta na svijetu. Glavni proizvođači uključuju Baosteel, Tianjin čeličnu cijev i Valin Steel. U Europi, koji su zastupali Tenaris i Vallourec, oni zauzimaju oko 15% tržišnog udjela, a njihovi proizvodi uglavnom su naftni i plinski cijevi vrhunskih. Na sjevernoameričkom tržištu dominiraju tvrtke poput US Steel i SSAB, s proizvodnim kapacitetom od oko 12%, uglavnom opskrbljujući potrebe za razvojem plina iz škriljaca. Tržišta u nastajanju u Aziji poput Indije i Vijetnama značajno su porasla posljednjih godina, s godišnjom stopom rasta od 8%, uglavnom poduzimaju prijenos proizvodnih kapaciteta srednjeg i niskog razreda. Vrijedno je napomenuti da, iako je ukupni proizvodni kapacitet globalnih naftnih i plinskih cijevi u višak, vrhunski proizvodi X80 i više i dalje se oslanjaju na uvoz iz Europe i Japana.
Kakav utjecaj ima nova energetska industrija na potražnju cijevi za zavarene ravne šavove?
Povećana je potražnja za cijevima za gomile zaklade vjetroelektrane. Jedna 8MW vjetroagregata troši više od 150 tona ravnih cijevi zavarenih šava, što je potaknulo potražnju za čelikom visoke čvrstoće niske legure, poput S355ML. Fotonaponski sustavi za podršku široko koriste galvanizirane cijevi za zavarene ravne šavove, s godišnjom stopom rasta veću od 20%. Konstrukcija cjevovoda za energiju vodika promiče istraživanje i razvoj čelika otpornog na vodik (poput X65H), a potreba za unutarnjom površinskom hrapavošću povećava se na RA manju od ili jednake 6,3 μm. Rastuća potražnja za cijevima pod pritiskom za sustave za skladištenje energije potaknula je kompanije da razviju tanju debljinu stijenke (manje od ili jednake 5 mm) i visoko precizne proizvode. Projekti za hvatanje i skladištenje ugljika (CCUS) zahtijevaju 3CR ravno zavarene cijevi za zavarene cijevi na koroziju CO2, što je postalo nova točka rasta.
Koje su tehničke prednosti međunarodnih vodećih tvrtki (poput Tenarisa i Baosteela)?
Tenarisova tehnologija povezivanja hidrila omogućuje zatezanje učinkovitosti cijevi za dosezanje 95%, što je daleko veće od 8 0% koji zahtijeva API standard. Baosteel-ov kompozitni postupak JCOE+Sawl može proizvesti 1422 mm ultra velike cijevi promjera s ovalitetom kontroliranim unutar 0,3%. Japanska JFE -ova tehnologija "NSGP" postiže stupanj podudaranja snage od 98% između zone zavara i matičnog materijala, rješavajući problem s mekom zonom tradicionalnih zavarenih cijevi. Njemački Sustav za toplinsku obradu Salzgittera omogućio je {-60 stupanj utjecaja energije X100 cijevi za veći od 250J. Pametna tvornica TMK -a u Sjedinjenim Državama shvaća potpunu digitalnu sljedivost svake cijevi od čelika do isporuke.
Kako fluktuacije u cijenama sirovina utječu na tržište cijevi za zavarene šavovima?
Godine 2023. fluktuacija cijena željezne rude uzrokovala je trošak vrućih valjanih zavojnica da fluktuiraju 300-500 yuan\/ton mjesečno, a mala i srednja poduzeća bila su prisiljena usvojiti mehanizam cijena "cijene cijena sirovina". Rast cijena nikla povećao je troškove 304 cijevi od nehrđajućeg čelika za 25%, ubrzavajući postupak zamjene feritnog nehrđajućeg čelika (poput 439). Ograničenja proizvodnje zaštite okoliša na Coke potaknule su troškove proizvodnje ERW cijevi, a neke su tvrtke prešle na tehnologiju indukcije grijanja srednje frekvencije kako bi uštedjeli energiju. Nalet troškova otpreme oslabio je prednosti cijene FOB -a izvoznih proizvoda, a trend lokalizirane proizvodnje u jugoistočnoj Aziji je očit. Kao odgovor na fluktuacije, veliki čelični mlinovi potpisali su dugoročne ugovorne cijene s rudnicima i povećali udio čelika za otpad koji se koristi na više od 40%.
Koji su proboji napravljeni u tehnologiji zelene proizvodnje?
Proces izravnog redukcijskog željeza na bazi vodika (DRI) smanjuje emisiju CO2 po toni cijevi s 1,8 tona na 0 4 tone, a ArcelorMittal je postigao industrijsku primjenu. Baosteelova peć za grijanje plina bogata vodikom smanjuje potrošnju prirodnog plina za 30%, a stvaranje energije topline dimnog plina u skladu s 15% zahtjeve za električnom energijom u tvornici. Elektromagnetska indukcija može zamijeniti prethodno zagrijavanje plina kako bi se smanjila potrošnja energije grijanja prije navijanja za 50%, a točnost kontrole temperature može se poboljšati na ± 5 stupnjeva. Proizvodnja otpadnih voda koristi tehnologiju "Odvajanje membrane + MVR isparavanje" za postizanje stope ponovne uporabe od 95%. Tehnologija topljenja MGO -a koju je razvio China Research Institute za istraživanje željeza i čelika smanjuje količinu čvrstog otpada po toni čelika od 80 kg do 20 kg.
