P1: Koji su uobičajeni osnovni materijali za cijevi zavarene otpornošću? Koje su njihove karakteristike?
Cijevi zavarene otpornosti uglavnom su izrađene od niskog ugljičnog čelika (poput Q195, Q235), legurnog čelika (poput X 42- x80 čelik cjevovoda) i nehrđajućeg čelika (poput 304, 316L) . niskog karbonskog čelika ima niske troškove i dobre formulacije; Legura čelika povećava snagu dodavanjem elemenata poput CR i MO, a koristi se za cjevovode visokog pritiska; Nehrđajući čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju i prikladan je za kemijsku i prehrambenu industriju . Različiti materijali moraju se podudarati s odgovarajućim parametrima procesa zavarivanja . Posljednjih godina, primjena novih materijala, kao što su čelik s dupleksom nehrđajućeg čelika i vremenskih prilika, postepeno je povećana .
P2: Koje su razlike u scenarijima nanošenja ugljičnog čelika i zavarenih cijevi otpornosti na nehrđajući čelik?
Cijevi zavarene od ugljičnog čelika uglavnom se koriste u uobičajenim okruženjima kao što su izgradnja skela i cjevovodi za vodu, a njihov trošak je samo 1/3-1/2 od nehrđajućeg čelika; stainless steel welded pipes are used in corrosive environments such as food machinery and chemical equipment. When welding stainless steel, heat input needs to be controlled to avoid carbide precipitation, and special protective gas is required. In high temperature environments (such as boiler tubes), stainless steel has obvious advantages in oxidation resistance, while carbon steel requires additional galvanizing or coating Zaštita .
P3: Kako poboljšati korozijsku otpornost zavarenih cijevi kroz dizajn materijala?
Dodavanje krom (Cr veće od ili jednako 10 . 5%) može formirati pasivacijski film, nikl (ni) poboljšava stabilnost austenita, a molibdenum (mo) pojačava otpornost na pitting ., na primjer, 316L nehrđajući čelik od more, koji je more, koji je veći Čelik, pocinčani (cink sloj veći od ili jednak 275 g/m²) ili epoksidni premaz može se koristiti {. čelik koji se razvijao posljednjih godina, tvori gusti sloj hrđe kroz elemente kao što su Cu i P radi postizanja zaštite bez prevlake, što je posebno prikladno za inženjering mosta.
P4: Koji se zahtjevi moraju ispuniti materijali za zavarene cijevi otpornosti u okruženjima s visokom temperaturom?
Potrebno je odabrati materijale s jakim oksidacijskim otporom, poput 310S nehrđajućeg čelika (Cr25ni20) ili legura otporne na toplinu (poput Unel 600) . Ugljični čelik ima tendenciju da se grafitizira iznad 300 stupnjeva, a MORSTURSKO JE OBAVIJESTI INSTVORNOST INSTRANICIJA ISTOČNOG INTERMATION jednak 100MPA . Pored toga, koeficijent toplinskog ekspanzije treba uskladiti spojne dijelove kako bi se izbjeglo pucanje toplinskog naprezanja . t91/p91 čelika (9CR -1 mo-v) često se koristi za cijevi kotla u elektranama {{}
P5: Koje su poteškoće u procesu zavarenih cijevi za aluminijske legure?
Aluminijske legure imaju visoku toplinsku vodljivost (3 puta veću od čelika) i zahtijevaju veću gustoću struje (otprilike 2 puta veću od čelika) . Film površinskog oksida (al₂o₃) ima visoki otpor i mora se očistiti mehanički ili kemijski . se može precizno opsjednuti i zavarivati, a zavarivati i zavarivati Najbolje) . 5052 i 6061 obično se koriste ocjene, ali jačina ojačanih legura tretiranih toplinom (poput 6061- t6) smanjit će se za 30% nakon zavarivanja, a potreban je tretman starenja otopine .
