Koje su vrste šipki i žica zavarivanja potrebne pri zavarivanju čelične cijevi P11?
Pri zavarivanju čelične cijevi P11, niska - legura čelična zavarivanja s kemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima koja odgovaraju onima u osnovnom materijalu treba odabrati. Općenito korištene ocjene zavarivanja u skladu s AWS A5.5 Standardni E8015 - B2 ili E8016 - B2 (poput R307 zavarivačke šipke), dok žice zavarivanja u skladu s AWS A5.28 Standardni ER80S-B2. Ove potrošne zavarivanja su 2,25CR-1MO, s nešto većim sadržajem legure od osnovnog materijala P11. Ovo je namijenjeno nadoknadi potencijalnog sagorijevanja legirajućih elemenata tijekom zavarivanja i osigurati da su čvrstoća i visoke performanse metala zavarivanja usporedivi s onima u osnovnom materijalu. Odabir pravog potrošnog materijala zavarivanja je neophodan za osiguravanje da zavariva spoj ima čvrstoću puzanja i otpornost na oksidaciju usporedivu s onima od osnovnog materijala na visokim temperaturama.
Zašto je potrebno predgrijavanje prije zavarivanja P11? Koje su preporučene temperature za predgrijavanje i međupajanje?
Predgrijavanje je obavezan i kritičan korak u mediju za zavarivanje - Chromium Legue čelike poput P11. Tri su glavna razloga za to: Prvo, P11 ima visoku tendenciju stvrdnjavanja. Predgrijavanje usporava brzinu hlađenja zavarivanja i topline - koji je pogođen zonom, sprečavajući stvaranje tvrde i krhke strukture martenzita i hladno pucanje. Drugo, predgrijavanje olakšava difuziju vodika i bijeg, smanjujući rizik od pucanja vodika - (HIC). Konačno, smanjuje toplinski napon tijekom zavarivanja. Preporučena temperatura predgrijavanja općenito je 150 stupnjeva do 200 stupnjeva, a intervalna temperatura treba održavati unutar ovog raspona. Temperature se moraju strogo nadzirati tijekom cijelog postupka zavarivanja pomoću termometra kako bi se osiguralo da ne padnu ispod minimalne temperature predgrijavanja.
Koja je nužnost i specifikacije za post - zavarivanje toplinske obrade (PWHT) za P11 cijev?
Post - zavarivanje toplinske obrade (PWHT) obvezan je za P11 cijev. Glavne svrhe PWHT -a su ublažavanje zaostalih naprezanja generiranih zavarivanjem; Poboljšajte mikrostrukturu topline - zahvaćenu zonu (HAZ), pretvarajući očvrsnuta martenzit u više duktira ublažene strukture; i dalje olakšati bijeg vodika iz metala zavarivanja. Standardni PWHT postupak zahtijeva jednolično zagrijavanje spoja zavarivanja do specifičnog temperaturnog raspona od ± 15 stupnjeva (obično 680 stupnjeva - 730 stupnja), držeći dovoljno vremena na temelju debljine stijenke (obično jedan sat po inču debljine stijenke, ali ne manje od 30 minuta), a zatim sporo hlađenje u kontroliranoj brzini. Ovaj postupak značajno poboljšava žilavost, duktilnost i stabilnost zgloba tijekom dugog {- termina visoki - Temperaturna usluga.
Koji su najčešći nedostaci i izazovi pri zavarivanju čelične cijevi P11 i kako ih se može izbjeći?
Najčešći izazovi i oštećenja pri zavarivanju čelične cijevi P11 hladno su pucanje (uključujući vodik - izazvano pucanje i ugasivanje - otvrdnjavanje pucanja) i podgrijavanje pucanja. Hladno pucanje prvenstveno je uzrokovano kombinacijom difuznog vodika, očvrsnuta mikrostruktura i suzdržavajućih naprezanja. Preventivne mjere uključuju rigorozno sušenje elektroda, adekvatno predgrijavanje, održavanje interpass temperatura i odmah izvođenje PWHT -a. Pukotina zagrijavanja može se pojaviti tijekom PWHT procesa i povezano je s segregacijom elemenata nečistoće na granicama zrna. Rizici se mogu ublažiti odabirom osnovnih metala i materijala za zavarivanje s niskim sadržajem nečistoće i kontrolom brzine grijanja i hlađenja tijekom PWHT -a. Stroga kvalifikacija procesa (PQR/WPQ) i kvalificirani zavarivači koji djeluju prema postupcima ključni su za uspješno zavarivanje.
Kako se spojevi zavarivanja P11 trebaju nestruko testirati kako bi se osigurala kvaliteta?
Da bi se osigurala kvaliteta zglobova zavarivanja P11, bitno je 100% inspekcija korištenjem višestrukih metoda nestruktivnih ispitivanja. Radiografsko ispitivanje (RT) ili ultrazvučno ispitivanje (UT) su preferirane metode za otkrivanje volumetrijskih oštećenja (poput pora i inkluzija šljake) i oštećenja područja (poput pukotina i nedostatka fuzije) unutar spoja. Ispitivanje magnetskih čestica (MT) ili ispitivanje prodora tekućine (PT) koriste se za otkrivanje oštećenja poput finih pukotina na zavarivanju i susjednim površinama matičnog materijala. Sva ispitivanja treba obaviti kvalificirano osoblje prema priznatim standardima (kao što je ASME BPVC odjeljak V). Tek kada su svi rezultati ispitivanja zadovoljavajući, može se zavarivati zglob za visoku - temperaturu i visoku - tlačnu uslugu.
