p355gh protiv p355nh
Kemijski sastav
| Element | P355GH (EN 10028-2) | P355NH (EN 10028-3) | Ključne razlike |
|---|---|---|---|
| Ugljik (C) | Manje od ili jednako 0,18% | Manje od ili jednako 0,18% | Identične maksimalne granice ugljika, osiguravajući sličnu zavarljivost i potencijal osnovne čvrstoće. |
| Silicij (Si) | Manje od ili jednako 0,60% | Manje od ili jednako 0,50% | P355GH dopušta malo više silicija za poboljšana deoksidacija i otpornost na kamenac-na visokoj temperaturi. |
| mangan (Mn) | 1.10–1.70% | 1.10–1.70% | Isti raspon mangana, pružajući sličnu očvrsljivost i razine čvrstoće. |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,025% | Manje od ili jednako 0,020% | P355NH ima stroža granica fosfora za poboljšanu žilavost, posebno na niskim temperaturama. |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,010% | Manje od ili jednako 0,008% | P355NH imajoš niži sumpor za bolju čistoću i smanjeni rizik od vrućih pukotina. |
| Legirajući elementi | Može sadržavati Mo, Nb, V u tragovima za čvrstoću na-temperaturama | Može sadržavati kontrolirani Nb, V, Ti, B za fino-zrnastu strukturu i poboljšanu žilavost | P355NH često koristi mikrolegiranje za poboljšanu žilavost-na niskim temperaturama; P355GH fokusiran je na visoke-temperaturne performanse. |
| Bor (B) | Obično se ne dodaje | Može se dodati u tragovima | Bor u P355NHpoboljšava očvrsljivost i udarnu žilavost-na niskim temperaturama. |
Mehanička svojstva
| Vlasništvo | P355GH (EN 10028-2) | P355NH (EN 10028-3) | Ključne razlike |
|---|---|---|---|
| Granica tečenja (ReH) | Veći ili jednak 355 MPa (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Veći ili jednak 355 MPa (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Identični zahtjevi za granicu razvlačenja. |
| Vlačna čvrstoća (Rm) | 490–630 MPa | 490–630 MPa | Isti raspon vlačne čvrstoće. |
| Izduženje (A5) | Veći ili jednak 20% (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Veći ili jednak 20% (debljina manja ili jednaka 16 mm) | Slični zahtjevi za istezanje. |
| Udarna žilavost | Veći ili jednak 27 J na 0 stupnjeva | Veći ili jednak 27 J at -20 stupnjeva | P355NH ima vrhunsku otpornost-na niske temperature, testirano na -20 stupnjeva naspram . 0 stupnjeva za P355GH. |
Ključna svojstva-povezana s aplikacijom
| Svojstvo/Primjena | P355GH | P355NH | Ključne razlike |
|---|---|---|---|
| Toplinska obrada | Obično normalizirano (N) ili kaljeno i poboljšano | Običnonormalizirani (N) ili normalizirani i temperirani (N+T) | Oba zahtijevaju toplinsku obradu, ali P355NH može biti podvrgnut dodatno kaljenje za poboljšanu žilavost. |
| Namjena | Visoko{0}}posude, kotlovi i-cijevovodi umjerene temperature | Nisko{0}}temperaturne tlačne posude, kriogeni sustavi i oštra okruženja | **P355NH je dizajniran zaniske{0}}temperature i visoki-tlak cjelovitosti; P355GH je za sustave s-umjerenim tlakom temperature. |
| Zavarljivost | Dobro, ali može zahtijevati prethodno zagrijavanje za debele dijelove | Izvrsna, s finom{0}}zrnastom strukturom koja poboljšava zavarljivost | Mikrolegiranje P355NH i manje nečistoća poboljšati kvalitetu zavara i smanjiti rizik od pukotina. |
| Izvedba na visokim-temperaturama | Prikladno za temperature do ~400 stupnjeva | Ograničena sposobnost za-visoku temperaturu; optimizirano za otpornost-na niske temperature | P355GH bolje zadržava snagu na povišenim temperaturama; P355NH fokusiran je na cjelovitost niske-temperature. |
| Performanse na niskim-temperaturama | Ograničeno (testiran na udar na 0 stupnjeva) | Superior (testiran na udar na -20 stupnjeva) | P355NH je prikladnije za primjenu u kriogenim ili-klimatskim tlakovima. |
| Otpornost na puzanje | Umjereno, zbog mogućeg mikrolegiranja | Poboljšan zbog fino-zrnate strukture i mikrolegiranja | P355NH može ponuditi bolja dugoročna -stabilnost pod stresom na niskim temperaturama. |
| Standardna referenca | EN 10028-2 (čelik za tlačne posude) | EN 10028-3 (čelik za tlačne posude-legiran niklom i fino{1}}zrnat) | Različiti standardi odražavaju različite filozofije dizajna: P355GH za opći tlak; P355NH za niske-temperature/visoke{3}}sustave integriteta. |
Tvornica tlačnih cijevi P355GH
