Što je ASTM A335 P12?
ASTM A335 pokriva bešavne-čelične cijevi od feritne legure namijenjene za rad na visokim-temperaturama. P12 je vrsta krom-molibdena (Cr-Mo) s približno 1% kroma, projektirana za otpornost na povišene-temperature i otpornost na oksidaciju koju ugljični čelik ne može pružiti. To je zreo, dokazan materijal u proizvodnji električne energije i procesnim industrijama, a njegova svojstva definiraju ograničenja sastava i mehanički zahtjevi, a ne samo jedan proizvođač.
Kemijski sastav
Sastav ispod odražava opsege zahtjeva ASTM A335 za stupanj P12:
| Element | Zahtjev (%) |
|---|---|
| Ugljik | 0.05-0.15 |
| Mangan | 0.30-0.61 |
| Fosfor, max | 0.025 |
| Sumpor, maks | 0.025 |
| Silicij | 0.50-1.00 |
| Krom | 0.80-1.25 |
| Molibden | 0.44-0.65 |
Uravnoteženi dodatak kroma-molibdena je ono što P12 daje njegovu otpornost na puzanje i njegovu sposobnost da zadrži mehaničku čvrstoću znatno iznad radne ovojnice ugljičnog čelika.
Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Zahtjev |
|---|---|
| Minimalna vlačna čvrstoća | 415 MPa (60 000 psi) |
| Minimalna granica razvlačenja | 220 MPa (32 000 psi) |
| Minimalno izduženje (2 inča) | 30% |
| Tipični servisni strop | oko 565 stupnjeva (oko 1050 stupnjeva F) |
Primarne aplikacije
Kotlovi za proizvodnju električne energije
Petlje pregrijača, gdje se zasićena para zagrijava u pregrijanu paru.
Petlje dogrijača, gdje se ispušna para turbine vraća u kotao za dogrijavanje.
Paro-cijev visoke temperature između kotla i turbine.
Petrokemijska i procesna industrija
Cijevi procesnih grijača u rafinerijama i kemijskim postrojenjima.
Cjevovodi za preradu ugljikovodika, na primjer u jedinicama katalitičkog krekiranja.
Opće{0}}visokotemperaturne tlačne cijevi gdje god ugljični čelik više nije prikladan.
Ključne prednosti
Otpornost na puzanje: molibden usporava trajnu deformaciju koja se javlja pod stalnim naprezanjem na visokoj temperaturi, što je najvažnije svojstvo za dug rad kotla.
Zadržana čvrstoća: vrijednosti razvlačenja i rastezanja ostaju daleko iznad razine ugljičnog čelika na povišenim temperaturama.
Otpornost na oksidaciju: otprilike 1% kroma smanjuje stvaranje kamenca u atmosferi pare u usporedbi s ugljičnim čelikom.
Mikrostrukturna stabilnost: legura je otporna na grafitizaciju i štetne fazne promjene tijekom vremena.
Mogućnost izrade: P12 se dobro zavaruje s odgovarajućim dodatnim metalima kao što je AWS ER80S-B2 ili E8018-B2 i može se savijati i oblikovati za prilagođene rasporede.
P12 u Cr-Mo obitelji proizvoda
| Razred | Krom (%) | molibden (%) | Položaj |
|---|---|---|---|
| P1 / P2 | - | 0.44-0.65 | Bazni molibden čelici |
| P12 | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | Srednji Cr-Mo, ovaj članak |
| P11 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | Viši sadržaj kroma unutar trake 1Cr-Mo |
| P22 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | 2.25Cr-1Mo radni konj za hedere s teškim zidovima |
| P91 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | Napredni čelik za puzanje za superkritična postrojenja |
P12 ispunjava nišu srednje{1}}temperature ispod P22 i P91. Za nove superkritične ili ultra-superkritične jedinice obično se specificiraju čelici klase P91- i P92-jer dopuštaju tanje stijenke pri istom nazivnom tlaku. P12 ostaje troškovno učinkovit izbor za rad na srednjim temperaturama gdje više mogućnosti tih stupnjeva nisu opravdane.
Često postavljana pitanja
1. Što znači P u P12?
P označava cijev. ASTM A335 označava svaku leguru slovom P nakon kojeg slijedi broj, tako da je P12 klasa cijevi obuhvaćena ovim člankom, različita od klasa A335 P11, P22 i P91.
2. Koju radnu temperaturu može podnijeti P12?
P12 se obično primjenjuje do oko 565 stupnjeva (oko 1050 stupnjeva F), s točnim projektnim ograničenjima utvrđenim primjenjivim kodeksom cjevovoda kao što je ASME B31.1 ili B31.3.
3. Je li cijev A335 P12 bešavna ili zavarena?
ASTM A335 pokriva samo bešavne cijevi. Zavarene Cr-Mo cijevi regulirane su drugim specifikacijama i obično zahtijevaju dodatno ispitivanje zavara i toplinsku obradu nakon -zavarivanja.
4. Može li P12 zamijeniti cijev od ugljičnog čelika?
Samo tamo gdje projektirana temperatura premašuje sposobnost ugljičnog čelika. Ispod tog praga, ugljični čelik ostaje ekonomičan izbor.
5. Koji se dodatni metal koristi za zavarivanje P12?
Odgovarajući Cr{0}}Mo potrošni materijal kao što je AWS ER80S-B2 ili E8018-B2 je tipičan, s predgrijavanjem i toplinskom obradom nakon zavarivanja postavljenim kvalificiranim postupkom zavarivanja.
6. Je li P12 još uvijek specificiran za nove elektrane?
Rijetko za nove superkritične jedinice, koje koriste čelike klase P91/P92-. Današnja potražnja za P12 koncentrirana je na radove održavanja, popravka i remonta na postojećim postrojenjima iu industrijskoj primjeni na srednjim temperaturama.
