Koji je glavni postupak proizvodnje 15CRMO bešavne čelične cijevi?
Postupak vrućeg kotrljanja ili hladnog crtanja: Postupak vrućeg valjanja uključuje perforaciju okruglog čelika → Valjanje cijevi → Veličina → ispravljanje → nerazorna ispitivanja; Hladni crtež poboljšava točnost hladnom deformacijom, a postupak je vruća valjana gredina cijevi → Pijeće → fosfatiranje → hladni crtež → toplotna obrada. Ključne kontrolne točke su temperatura perforacije (1150 stupnjeva ~ 1200 stupnjeva) i konačna temperatura kotrljanja veća od ili jednaka 850 stupnjeva kako bi se izbjeglo grubo zrno zrna.
Koji su procesi toplinske obrade 15CRMO čelične cijevi?
Normalizacija (900 stupnjeva ~ 930 stupnjeva) + mora se izvesti katmaniranje (620 stupnjeva ~ 650 stupnjeva). Normaliziranje usavršavanja žitarica, a kaljenje eliminira stres i poboljšava žilavost. Kad je debljina stijenke veća od 30 mm, potrebno je zagrijati u dijelovima kako bi se spriječila deformacija. Temperatura toplinskog obrade nakon navale (PWHT) u skladu je s kaljenjem (620 stupnjeva ~ 650 stupnjeva), a vrijeme izolacije izračunava se kao 2,5 min/mm.
Kako se nositi s zavarivanjem čelične cijevi od 15CRMO?
Koristi se potopljeno lučno zavarivanje (SAW) ili zavarivanje inertnih plinova volframa (GTAW), a materijal za zavarivanje je R307 (E5515-B2). Predgrijavanje 250 stupnjeva ~ 300 stupnjeva prije zavarivanja, temperatura međusloja je manja ili jednaka 300 stupnjeva, a tretman dehidrogenacije provodi se odmah nakon zavarivanja (300 stupnjeva × 1H). PWHT se mora izvesti na kraju kako bi se izbjeglo umiješanje područja zavara. Zavarivanje je potrebno 100% radiografsko testiranje (RT) ili ultrazvučna ispitivanja (UT).
Koji su zahtjevi za kvalitetu površine za čelične cijevi od 15CRMO?
Površina mora biti bez oštećenja poput pukotina, nabora i ožiljaka i laganih ogrebotina s dubinom manjom ili jednakom 0,1 mm. Oksidska ljestvica na unutarnjim i vanjskim zidovima mora se ukloniti ili ukinuti. Cijevi s visokim temperaturama trebaju se pucati na unutarnji zid kako bi se smanjilo prolijevanje oksidne ljestvice tijekom rada. Stanje isporuke općenito je pješčano nakon toplinske obrade, a ulje protiv rušenja može se primijeniti za posebne zahtjeve.
Kako kontrolirati dimenzionalnu točnost čeličnih cijevi od 15CRMO?
Tolerancija vanjskog promjera je u skladu s GB/T 17395 Standardom: vruća valjana cijev ± 0,75%~ 1,25%, hladno izvučena cijev ± 0,2 mm. Tolerancija debljine stijenke: vruće valjano ± 10%, hladno izvučeno ± 5%. Mavalnost manja od ili jednaka 80% tolerancije na vanjskog promjera. Kritične primjene (kao što su cijevi za kotlove) zahtijevaju 100% ispitivanje vrtložne struje (ET) kako bi se osigurala uniformnost debljine stijenke.
