Koji je glavni postupak proizvodnje za 15CRMOG čelične cijevi?
Proizvodnja uključuje proizvodnju čelika (električna peć ili pretvarač), rafiniranje izvan peći (LF/VD tretman), kontinuirano lijevanje ili lijevanje u gredice, vruće kotrljanje ili hladno kotrljanje i toplinsku obradu (normalizacija + temperiranje). Tijekom postupka rafiniranja, sadržaj sumpora i fosfora mora se strogo kontrolirati kako bi se poboljšala čistoća. Nakon vrućeg kotrljanja, provodi se ultrazvučno ispitivanje kako bi se osiguralo čelik bez oštećenja. Konačna toplinska obrada ključna je za osiguravanje uniformnosti mikrostrukture. Domaća se to prvenstveno temelji na standardu GB 5310.
Zašto čelične cijevi od 15CRMOG zahtijevaju normalizaciju + temperiranje?
Normalizacija (900-930 stupnjeva) usavršava veličinu zrna i eliminira trajanje uzrokovano kotrljanjem. Temperiranje (650-680 stupnjeva) smanjuje zaostali stres i poboljšava žilavost i duktilnost. Ovaj postupak proizvodi jednoliku biserni + feritnu strukturu u čeličnoj cijevi. Čelične cijevi tretirane neagimne teže su teške i sklone pucanju. Ovaj postupak nudi najbolju ravnotežu između snage i žilavosti.
Koje su razlike u utjecaju na izvedbe hladnog kotrljanja i vrućeg kotrljanja?
Hot Rolling nudi visoku učinkovitost proizvodnje, ali nižu hrapavost površine i dimenzionalnu točnost. Hladno kotrljanje poboljšava kvalitetu površine, ali zahtijeva dodatni korak žarenja. Vruće valjane cijevi imaju bolju žilavost niske temperature, dok cijevi od hladno valjanih imaju nešto veću čvrstoću. Hladno kotrljanje može dovesti do zaostalih koncentracija naprezanja i zahtijeva rigorozno testiranje. Vruće kotrljanje uglavnom se preferira za cijevi visokog tlaka s debelim zidom. Odabir procesa trebao bi uzeti u obzir i troškove i primjenu.
Kako kontrolirati kvalitetu zavarivanja čeličnih cijevi od 15 crmog?
Za zavarivanje prethodno zagrijte na 150-200 stupnjeva kako biste spriječili hladno pucanje. Koristite elektrode s niskim hidrogenom (poput R307) i kontrolirajte interpass temperaturu. Obvezno je obvezno liječenje dehidrogenacije (250 stupnjeva u trajanju od 2 sata). Upotrijebite rendgenski ili ultrazvučni testiranje za pregled zavara na unutarnje nedostatke. Tvrdoća područja zavara nakon toplinske obrade mora biti manja ili jednaka 240 Hb kako bi se osigurala kompatibilnost s matičnim materijalom.
Koje su nerazorna metode ispitivanja koje se koriste u proizvodnji? Ultrazvučno testiranje (UT) obično se koristi za uvid u unutarnje pukotine i uključivanja; Ispitivanje vrtložne struje (ET) koristi se za prikaz površinskih oštećenja; i radiografska ispitivanja (RT) pruža trodimenzionalnu analizu zavarivanja. Ispitivanje tvrdoće provjerava učinkovitost toplinske obrade. Hidrostatsko ispitivanje ključno je za konačnu provjeru brtvljenja. Ova kombinacija metoda osigurava 100% kvalificirane čelične cijevi napuštaju tvornicu.
