Proces proizvodnje zavarenih cijevi s ravnim šavom velikog promjera

1. Detekcija ploča: nakon što čelične ploče koje se koriste za proizvodnju čeličnih cijevi velikog-promjera zavarenih ravnim šavom u obliku elektroluka uđu u proizvodnu liniju, prvo se podvrgavaju potpunoj-ultrazvučnoj kontroli ploče.
2. Glodanje rubova: Upotrijebite stroj za glodanje rubova za dvo-strano glodanje na oba ruba čelične ploče kako biste postigli potrebnu širinu ploče, paralelnost rubova ploče i oblik kosine.
3. Prethodno-savijanje ruba: Upotrijebite pred-stroj za savijanje da prethodno-savijete rub ploče tako da rub ploče ima zakrivljenost koja ispunjava zahtjeve.
4. Oblikovanje: Na JCO stroju za oblikovanje, prva polovica prethodno savijene čelične ploče utisnuta je u oblik "J" kroz više koraka, a zatim se druga polovica čelične ploče na sličan način savije u oblik "C" i na kraju se oblikuje otvor. "O" oblik.
5. Pred{1}}zavarivanje: Formirane ravne zavarene čelične cijevi spajaju se zajedno i kontinuirano zavaruju korištenjem zavarivanja u oklopu plina (MAG).
6. Unutarnje zavarivanje: Koristite uzdužno više{1}}žično zavarivanje pod praškom (do četiri žice) za zavarivanje unutrašnjosti čelične cijevi s ravnim šavom.
7. Vanjsko zavarivanje: tandemsko zavarivanje s više-žicom pod praškom koristi se za zavarivanje vanjske strane uzdužne čelične cijevi zavarene pod praškom.
8. Ultrazvučni pregled I: 100% pregled unutarnjih i vanjskih zavara čelične cijevi s ravnim šavom i osnovnog metala s obje strane zavara.
9. X-inspekcija I: Provedite 100% rendgensku-industrijsku televizijsku inspekciju na unutarnjim i vanjskim varovima i koristite sustav za obradu slike kako biste osigurali osjetljivost otkrivanja grešaka.
10. Proširenje promjera: Cijela dužina čelične cijevi s ravnim šavom zavarene pod praškom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala raspodjela naprezanja unutar čelične cijevi.
11. Ispitivanje hidrauličkim tlakom: Ekspandirane čelične cijevi se provjeravaju jedna po jedna na stroju za ispitivanje hidrauličkog tlaka kako bi se osiguralo da čelične cijevi zadovoljavaju ispitni tlak koji zahtijeva standard. Stroj ima funkcije automatskog snimanja i pohrane.
12. Iskošenje: Obradite kraj cijevi čelične cijevi koja je prošla pregled kako biste postigli potrebnu veličinu kosine kraja cijevi.
13. Ultrazvučni pregled II: Ponovno provedite ultrazvučni pregled jednu po jednu kako biste provjerili nedostatke koji se mogu pojaviti nakon proširenja promjera i hidrauličkog pritiska zavarenih čeličnih cijevi s ravnim šavovima.
14. X-provjera II: X{-industrijska televizijska inspekcija i fotografiranje krajnjih zavara cijevi izvode se na čeličnoj cijevi nakon ekspanzije promjera i hidrauličkog tlačnog ispitivanja.
15. Inspekcija krajeva cijevi magnetskim česticama: Ova se inspekcija izvodi za otkrivanje nedostataka na krajevima cijevi.
16. Anti-korozija i premaz: Kvalificirane čelične cijevi bit će anti-korozivne i premazane prema zahtjevima korisnika.