Proces proizvodnje ravnih zavarenih cijevi velikog promjera

1. Detekcija ploča: Nakon što čelične ploče koje se koriste za proizvodnju ravnih šavnih čeličnih cijevi velikog promjera zavarenih pod praškom uđu u proizvodnu liniju, najprije se podvrgavaju ultrazvučnom pregledu cijele ploče.
2. Glodanje rubova: Upotrijebite stroj za glodanje rubova za dvostrano glodanje na oba ruba čelične ploče kako biste postigli potrebnu širinu ploče, paralelnost rubova ploče i oblik kosine.
3. Prethodno savijanje ruba: Koristite stroj za prethodno savijanje za prethodno savijanje ruba ploče tako da rub ploče ima zakrivljenost koja zadovoljava zahtjeve.
4. Oblikovanje: Na JCO stroju za oblikovanje, prva polovica prethodno savijene čelične ploče je utisnuta u "J" oblik kroz više koraka, a zatim je druga polovica čelične ploče na sličan način savijena u "C" oblik, i konačno se formira otvor. "O" oblik.
5. Prethodno zavarivanje: Formirane čelične cijevi s ravnim šavom spojene su zajedno i kontinuirano zavarene pomoću zavarivanja zaštićenog plinom (MAG).
6. Unutarnje zavarivanje: Koristite uzdužno višežično zavarivanje pod praškom (do četiri žice) za zavarivanje unutarnje strane čelične cijevi s ravnim šavom.
7. Vanjsko zavarivanje: tandemsko višežično zavarivanje pod praškom koristi se za zavarivanje vanjske strane uzdužne čelične cijevi zavarene pod praškom.
8. Ultrazvučni pregled I: 100% pregled unutarnjih i vanjskih zavara čelične cijevi s ravnim šavom i osnovnog metala s obje strane zavara.
9. Rendgenska inspekcija I: Provedite 100% rendgensku industrijsku televizijsku inspekciju unutarnjih i vanjskih zavara i koristite sustav za obradu slike kako biste osigurali osjetljivost otkrivanja grešaka.
10. Proširenje promjera: Cijela duljina čelične cijevi zavarene ravnim šavom pod praškom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala raspodjela naprezanja unutar čelične cijevi.
11. Ispitivanje hidrauličkim tlakom: Ekspandirane čelične cijevi se provjeravaju jedna po jedna na stroju za ispitivanje hidrauličkog tlaka kako bi se osiguralo da čelične cijevi zadovoljavaju ispitni tlak koji zahtijeva standard. Stroj ima funkcije automatskog snimanja i pohranjivanja.
12. Iskošenje: Obradite kraj cijevi čelične cijevi koja je prošla pregled kako biste postigli potrebnu veličinu kosine kraja cijevi.
13. Ultrazvučni pregled II: Ponovno provedite ultrazvučni pregled jednu po jednu kako biste provjerili nedostatke koji se mogu pojaviti nakon proširenja promjera i hidrauličkog pritiska zavarenih čeličnih cijevi s ravnim šavovima.
14. Rendgenska inspekcija II: Rendgenska industrijska televizijska inspekcija i fotografiranje krajeva zavara čelične cijevi se izvode na čeličnoj cijevi nakon ekspanzije promjera i hidrauličkog tlačnog ispitivanja.
15. Inspekcija krajeva cijevi magnetskim česticama: Ova se inspekcija izvodi za otkrivanje nedostataka na krajevima cijevi.
16. Zaštita od korozije i premaz: Kvalificirane čelične cijevi bit će zaštićene od korozije i premazane prema zahtjevima korisnika.