Koji su ključni zahtjevi API 5L standarda za spiralne cijevi?
API 5L određuje kemijski sastav, mehanička svojstva, dimenzionalnu toleranciju i nerazorni standardi ispitivanja. Na primjer, čelične razrede X70 i više moraju zadovoljiti -20 test udaraca, a tolerancija oštećenja zavarivanja ne smije prelaziti 5% debljine stijenke. Osim toga, standard zahtijeva da tlak tlaka vode bude 1,5 puta veći od dizajniranja.
Kako otkriti dimenzionalnu toleranciju spiralnih cijevi?
Upotrijebite mjerač promjera lasera za mjerenje ovalnosti vanjskog promjera i mikrometra za otkrivanje ujednačenosti debljine stijenke. Tolerancija duljine mora se kontrolirati unutar ± 10 mm, a višak viška zavarivanja ne smije prelaziti 3 mm. Pregled uzorkovanja mora se provesti u skladu s GB\/T 3091 standardom, a 5% svake serije mora se uzorkovati, a ne manje od 3 cijevi.
Kakav je postupak hidrauličkog ispitivanja spiralnih cijevi?
Prije ispitivanja, cijev se mora očistiti od krhotina, napunjene vodom i iscrpljena. Pritisak na 1,5 puta više od standardne vrijednosti (na primjer, cijev od 10MPA mora biti pod pritiskom na 15MPa), a vrijeme zadržavanja tlaka mora biti ne manje od 10 sekundi. Provjerite zavarivanje i tijelo cijevi za kvalificiranje istjecanja ili deformacije. Nakon testa, treba ga temeljito osušiti kako bi se spriječilo hrđu.
Kako procijeniti kvalitetu antikorozijskog premaza spiralne cijevi?
Pintove se nalaze kroz električnu otkrivanje iskre (poput 3PE napona za otkrivanje premaza je 25kV), a test adhezije koristi metodu unakrsnog rezanja (bez ljuštenja premaza). Debljina se mjeri pomoću mjerača magnetske debljine, a odstupanje mora biti unutar ± 50 μm. Osim toga, potreban je uzorak za provođenje katodnog testa pilinga kako bi se provjerila dugoročna otpornost na koroziju.
Koje su razlike između međunarodnih standarda (poput ISO) i nacionalnih standarda za spiralne cijevi?
ISO 3183 naglašava prilagodljivost okoliša (kao što su arktički cjevovodi zahtijevaju dodatne testove žilavosti niske temperature), dok se nacionalni standardni GB\/T 9711 fokusiraju na klasifikaciju oštećenja zavarivanja. ISO ima stroža ograničenja na ekvivalent ugljika za smanjenje pukotina zavarivanja i zahtijeva sveobuhvatniju certifikaciju treće strane.
