Spiralno zavarena čelična cijev (SSAW čelična cijev),Spiralna uronjena lučna cijev
Spiralna čelična cijev, također poznat kao spiralno zavarena cijev, izrađuje se valjanjem nisko-ugljičnog konstrukcijskog čelika ili nisko{1}}legirane konstrukcijske čelične trake u neobrađenu cijev pod određenim spiralnim kutom (koji se naziva kut formiranja), a zatim zavarivanjem šavova cijevi. Može proizvesti čelične cijevi velikog-promjera s čeličnom uskom trakom.
Značajke:
Proizvodni proces zavarenih cijevi s ravnim šavom (ERW/LSAW) je jednostavan, s visokom učinkovitošću proizvodnje, niskom cijenom i brzim razvojem. Čvrstoća spiralno zavarene cijevi općenito je veća od čvrstoće zavarene cijevi s ravnim šavom. Može proizvoditi šavne cijevi većih promjera s užim trupcima, a također može proizvoditi šavove različitih promjera s trupcima iste širine. Međutim, u usporedbi s ravnim šavnim cijevima iste duljine, duljina zavara se povećava za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja. Stoga većina zavarenih cijevi manjeg promjera koristi ravno zavarivanje, dok zavarene cijevi velikog promjera uglavnom koriste spiralno zavarivanje.
Standard i klasa
| Klasifikacija | Standard | Glavni proizvodi |
| Čelična cijev za servis tekućina | GB/T 14291 | Zavarena cijev za servisiranje fluida u rudniku |
| GB/T 3091 | Zavarena cijev za rad tekućine niskog tlaka | |
| SY/T 5037 | Spiralno elektrolučno zavarena čelična cijev za cjevovode za niskotlačne fluide | |
| ASTM A53 | Crna i vruće{0}}pocinčana zavarena i bešavna čelična cijev | |
| BS EN10217-2 | Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - tehnički uvjeti isporuke - part2: Električno zavarene cijevi od ne- legiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenoj temperaturi | |
| BS EN10217-5 | Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - tehnički uvjeti isporuke - dio 5: elektrolučno zavarene cijevi od ne-legiranih i legiranih čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama | |
| Čelične cijevi za uobičajene konstrukcije | GB/T 13793 | Uzdužno elektrootporno zavarena čelična cijev |
| SY/T 5040 | Spiralno potopljeni elektrolučno zavareni piloti od čeličnih cijevi | |
| ASTM A252 | Šipovi za zavarene i bešavne čelične cijevi | |
| BS EN10219-1 | Hladno oblikovani zavareni konstrukcijski šuplji profili od ne-legiranih i fino zrnatih čelika - dio 1: Tehnički uvjeti isporuke | |
| BS EN10219-2 | Hladno oblikovani zavareni konstrukcijski šuplji profili od ne-legiranih i finozrnatih čelika - dio 2: tolerancije dimenzija i svojstva presjeka | |
| Linijska cijev | GB/T 9711.1 | Čelična cijev za sustav cjevovodnog transporta u industriji nafte i prirodnog plina (čelična cijev klase A) |
| GB/T 9711.2 | Čelična cijev za sustav cjevovodnog transporta u industriji nafte i prirodnog plina (čelična cijev klase B) | |
| API 5L PSL1/2 | Linijska cijev | |
| Kućište | API 5CT/ ISO 11960 PSL1 | Čelična cijev za upotrebu kao kućište ili cijev za bušotine u industriji nafte i prirodnog plina |
Kemijska analiza i mehanička svojstva
| Standard | Razred | Kemijski sastav (maks.) % | Mehanička svojstva (min.) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Vlačna čvrstoća (Mpa) | Granica tečenja (Mpa) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.030 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| GB/T 9711.1 | L210 | - | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| L245 | - | - | 1.15 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L290 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L320 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| L360 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| L390 | - | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| L415 | 0.26 | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| L450 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| L485 | 0.23 | - | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| GB/T3091/SY/T503 | Q195 | 0.12 | 0.30 | 0.50 | 0.035 | 0.040 | 315 | 315 |
| Q215B | 0.15 | 0.35 | 1.20 | 0.045 | 0.045 | 335 | 335 | |
| Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 370 | 370 | |
| Q345B | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Tolerancija vanjskog promjera i debljine stijenke
| Standard | Tolerancija tijela cijevi | Tolerancija kraja cijevi | Tolerancija debljine stijenke | |||
| Vanjski promjer | Tolerancija | Vanjski promjer | Tolerancija | |||
| GB/T3091 | OD Manji ili jednak 48,3 mm | Manje od ili jednako ±0,5 | OD Manji ili jednak 48,3 mm | - | Manje od ili jednako ±10% | |
| 48.3 | Manje od ili jednako ±1,0% | 48.3 | - | |||
| 273.1 | Manje od ili jednako ±0,75% | 273.1 | -0.8-+2.4 | |||
| OD>508 mm | Manje od ili jednako ±1,0% | OD>508 mm | -0.8-+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD Manji ili jednak 48,3 mm | -0.79-+0.41 | - | - | OD manji ili jednak 73 | -12.5%-+20% |
| 60.3 | Manje od ili jednako ±0,75% | OD Manji ili jednak 273,1 mm | -0.4-+1.59 | 88.9 Manje ili jednako OD Manje ili jednako 457 | -12.5%-+15% | |
| 508 | Manje od ili jednako ±1,0% | OD Veći ili jednak 323,9 | -0.79-+2.38 | OD veći ili jednak 508 | -10.0%-+17.5% | |
| OD>941 mm | Manje od ili jednako ±1,0% | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D-±3mm | 60 | ±0,5%D-±1,6mm | 4 mm | ±12.5%T-±15.0%T |
| 610 | ±0,5%D-±4mm | 610 | ±0,5%D-±1,6mm | WT Veći ili jednak 25 mm | -3,00 mm -+3.75 mm | |
| OD>1430 mm | - | OD>1430 mm | - | - | -10.0%-+17.5% | |
| SY/T5037 | OD<508mm | Manje od ili jednako ±0,75% | OD<508mm | Manje od ili jednako ±0,75% | OD<508mm | Manje od ili jednako ±12,5% |
| OD Veći ili jednak 508 mm | Manje od ili jednako ±1,00% | OD Veći ili jednak 508 mm | Manje od ili jednako ±0,50% | OD Veći ili jednak 508 mm | Manje od ili jednako ±10,0% | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0,8 mm -+0.4 mm | OD Manji ili jednak 168,3 | -0,4 mm -+1.6 mm | WT Manje ili jednako 5,0 | Manje od ili jednako ±0,5 |
| 60,3 Manje ili jednako OD Manje ili jednako 168,3 | Manje od ili jednako ±0,75% | 168.3 | Manje od ili jednako ±1,6 mm | 5.0 | Manje od ili jednako ±0,1T | |
| 168.3 | Manje od ili jednako ±0,75% | 610 | Manje od ili jednako ±1,6 mm | T Veći ili jednak 15,0 | Manje od ili jednako ±1,5 | |
| 610 | Manje od ili jednako ±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | Manje od ili jednako ±0,79 mm | OD<114.3 | Manje od ili jednako ±0,79 mm | Manje od ili jednako -12,5% | |
| OD Veći ili jednak 114,3 | -0.5%-1.0% | OD Veći ili jednak 114,3 | -0.5%-1.0% | Manje od ili jednako -12,5% | ||
| ASTM A53 | Manje od ili jednako ±1,0% | Manje od ili jednako ±1,0% | Manje od ili jednako -12,5% | |||
| ASTM A252 | Manje od ili jednako ±1,0% | Manje od ili jednako ±1,0% | Manje od ili jednako -12,5% | |||
SSAW čelična cijev je sirovina za zavojnicu trake, često temperaturno ekstruzijsko kalupljenje, postupak automatskog dvo-postupka elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom od spiralno spojene cijevi. Spiralna čelična cijev će se ogoliti u cijevnu jedinicu, multi-valjka će se kotrljati, traka će se namotati, formirajući kružni razmak otvaranja razmaka, prilagoditi smanjenje valjka za stiskanje, kontrolu razmaka zavara na 1 ~ 3 mm, i učiniti oba kraja zavara u ravnini.
Proces proizvodnje SSAW čelične cijevi:
(1) Sirovine su zavojnice čelične trake, žica za zavarivanje i prašak. Prije stavljanja u uporabu moraju proći strogi fizikalni i kemijski pregled.
(2) Glava i kraj čelične trake sučeono su-spojeni jedno-žicom ili dvostruko-žicom zavarivanjem pod praškom. Nakon umotavanja u čeličnu cijev, automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za popravak zavarivanja.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se izravnava, obrezuje, blanja, površinski čisti, prenosi i pre-savija.
(4) Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka cilindra za ulje s obje strane transportera kako bi se osiguralo glatko prenošenje čelične trake.
(5) Usvojeno je vanjsko kontrolirano ili unutarnje kontrolirano oblikovanje valjka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje. Promjer cijevi, neusklađenost i zavareni razmak su strogo kontrolirani.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje izvodi se jedno-žicom ili dvostruko-žicom zavarivanjem pod praškom pomoću američkog Lincoln električnog zavarivača kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja.
(8) Svi zavari su pregledani online kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorima grešaka kako bi se osiguralo 100% ne-destruktivno ispitivanje pokrivenosti spiralnih zavara. Ako postoje nedostaci, oglasit će se automatski alarm i raspršit će se oznaka. Proizvodni radnici mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme uklonili nedostatke.
(9) Čelične cijevi režu se u pojedinačne dijelove pomoću stroja za rezanje zračnom plazmom.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi sustav prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije, površinske kvalitete zavarenih spojeva i ne-destruktivno ispitivanje kako bi se osiguralo da je postupak izrade cijevi kvalificiran prije nego što se može službeno staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi s kontinuiranim ultrazvučnim tragovima za otkrivanje grešaka na zavarima ponovno se -provjeravaju ručnim ultrazvukom i rendgenskim -zrakama. Ako postoje nedostaci, oni se popravljaju, a zatim ponovno podvrgavaju ne-destruktivnom ispitivanju dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Sučeljeni zavari čelične trake i cijevi gdje se T-spojevi sijeku sa spiralnim zavarima pregledavaju se rendgenskom televizijom ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev je podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju, a tlak je radijalno zabrtvljen. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za detekciju pritiska vode u čeličnim cijevima. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen za točnu kontrolu vertikalnosti čeone strane, kuta utora i tupog ruba.
