Koji su testovi potrebni za ASTM A53 GR.A čelične cijevi prije otpreme?
Tvorničko ispitivanje uključuje analizu kemijskog sastava (spektrometar ili vlažna metoda), ispitivanje zatezanja (čvrstoća prinosa/zatezanja) i ispitivanje tvrdoće (Brinell ili Rockwell). Hidrostatički test je obvezan, s tlakom većim ili jednakim 2,4 MPa i 5-sekundom, ne osiguravajući istjecanje. Dimenzionalni pregled pokriva vanjski promjer, debljinu stijenke, duljinu i ravno. Kvaliteta površine se vizualno pregledava kako bi se osigurala odsutnost oštećenja poput pukotina i ožiljaka. Neki kupci mogu zatražiti dodatna ultrazvučna testiranja (UT) ili EDdy struje testiranje (ET).
Kako je kvalificirana ASTM A53 GR.A čelična cijev?
Kvalificirani proizvodi moraju zadovoljiti ASTM A53 standard: kemijski sastav ugljika manji od ili jednak 0,25%, mangan manji od ili jednak 0,95%, a sumpor i fosfor manji od ili jednaki 0,05%. Mehanička svojstva zahtijevaju čvrstoću prinosa veću od ili jednaka 205 MPa i vlačna čvrstoća veća od ili jednaka 330 MPa. Nakon hidrostatskog ispitivanja, tijelo cijevi ne smije pokazati istjecanje ili trajnu deformaciju. Površinske ogrebotine ili jame veće od 5% debljine stijenke su zabranjene. Za pocinčanu cijev debljina obloga cinka mora biti veća ili jednaka 610 g/m² (prema ASTM A53 dodatku).
Koje su metode nestruktivnih ispitivanja za ASTM A53 Gr.A čelična cijev?
Uobičajene metode nestruktivnih ispitivanja uključuju ultrazvučno ispitivanje (UT, za otkrivanje unutarnjih pukotina/inkluzija), ispitivanje vrtložne struje (ET, za površinske oštećenja) i ispitivanje magnetskih čestica (MT, za površinske pukotine u feromagnetskim materijalima). Radiografsko ispitivanje (RT) često se koristi za pregled zavara, ali je relativno skupo. PENETRANTSKA ISPITIVANJA (PT) prikladno je za non - porozne površinske oštećenja. Metoda izbora treba odrediti na temelju vrste oštećenja, promjera cijevi i proračuna.
Kako se kontrolira kvaliteta proizvodnje ASTM A53 Gr.A čelična cijev?
Kontrola kvalitete započinje sirovinama, osiguravajući da gredice ispunjavaju SAE 1015 - 1025 standarda. Tijekom postupka kotrljanja prate se temperatura (temperatura vrućih valjanja veća ili jednaka 900 stupnjeva) i deformacija. Za hladno - nacrtana cijev, omjer smanjenja i postupak žarenja moraju se kontrolirati. Uzorkovanje iz svake serije ispituje se na mehanička svojstva i dimenzije. Uspostavite sustav sljedivosti (npr. Brojevi topline i šarže) kako biste olakšali praćenje problema. Konačni proizvodi zahtijevaju inspekciju treće strane (npr. SGS) kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve kupaca.
Koji su uobičajeni nedostaci i uzroci čelične cijevi ASTM A53 GR.A?
Uobičajeni nedostaci uključuju uzdužne pukotine (uzrokovane neravnim valjanim temperaturama ili nečistoćama), neravnomjernoj debljini stijenke (zbog trošenja kotrljanja ili odstupanja vodiča) i površinskog ožiljaka (zbog originalnih nedostataka u gredini ili upadanja oksidne ljestvice). Zavarene cijevi mogu pokazati nepotpunu prodor ili poroznost (zbog nedovoljnog oklopnog plina). Pocinčane cijevi sklone su propuštanju oplate (zbog nepotpunog tretmana prije -). Ti se nedostaci mogu smanjiti kroz optimizaciju procesa, poboljšati se u - inspekciji procesa i redovitom održavanju opreme.
