P1: Poteškoće i rješenja za zavarivanje čeličnih cijevi s debelim zidom?
Zavarivanje čelične cijevi s debelim zidom suočava se s tri jezgre: prvo, ulaz visokog topline može lako dovesti do deformacije zavarivanja (1-3 mm skupljanja po duljini metra), te su potrebni simetrično zavarivanje i kruta fiksacija; Drugo, zavarivanje s debelim pločama podložno je nepravilnoj (brzina pojave je oko 15%), a dizajn utora (poput utora u obliku slova U) i zavarivanje je potrebno optimizirati; Treće, rizik od pucanja izazvanog vodikom je visok, a ultra-niske vodikove elektrode (difuzibilni vodik manji ili jednak 5ml/100 g) i 150-200 prethodno zagrijavanje stupnja; Pored toga, treba kontrolirati temperaturu međusloja (manje od ili jednaka 250 stupnjeva) i ulaz topline ({20-30 kJ/cm); Moderni automatski sustavi zavarivanja (poput uskog praznina GMAW) mogu smanjiti stopu oštećenja na manju od 0 . 5%.
P2: Koji su najčešće korišteni postupci zavarivanja za čelične cijevi s debelim zidom?
Procesi glavnog zavarivanja uključuju: Uski praznini potopljeno lukovo zavarivanje (NG-SAW) pogodan je za debljinu stijenke od 50-150 mm, a materijali za zavarivanje se podudaraju poput f7p 15- npr. Žica zavarivanja + SJ101 FLUX; Zavarivanje oklopljenog plinskog protoka (FCAW-G) vrlo je učinkovito i prikladno za ugradnju na licu mjesta; Volfram inertovo zavarivanje plina (GTAW) koristi se za osnovno zavarivanje, jednostrano zavarivanje i dvostrano oblikovanje; Zavarivanje elektronske zrake (EBW) može postići jednokratnu prodor ploča debljine 200 mm, ali oprema je skupa; Zavarivanje trenja (FW) koristi se za vezu s cijevima cijevi, bez oštećenja zona taljenja . odabir procesa mora sveobuhvatno razmotriti debljinu stijenke, materijal, položaj (poput 5G zavarivanja svih pozicija) i učinkovitosti proizvodnje .
P3: Koji su ključni parametri za toplinsku obradu čeličnih cijevi od debelih zidova?
Specifikacije toplinske obrade nakon navale (PWHT) uključuju: brzina grijanja manja od ili jednaka 150 stupnjeva /h (1 sat na svakih 25 mm debljine stijenke); Temperatura držanja obično je 580-620 stupanj (ugljični čelik) ili 700-750 stupanj (Cr-mo čelik); Vrijeme zadržavanja izračunava se prema debljini stijenke (1 sat/25 mm, najmanje 1 sat); hlađenje peći na 300 stupnjeva i zračno hlađenje; Potrebno je nadgledati temperaturnu razliku (manje od ili jednake 50 stupnjeva /m); Za martenzitske čelike poput P91 potrebno je prvo zagrijati do {750-780 stupnjeva na {105-120 stupnjeva /h za normalizaciju, a zatim ublažavanje na 760 stupnjeva . Raspon termoelementa manji je ili jednak 1 . 5M, i važan i važan, i važan.
P4: Koje su tehničke točke prirubnice za čelične cijevi s debelim zidom?
Priključak prirubnice s debelim zidom treba obratiti pažnju na: prirubnica bi trebala odgovarati cjevovodu (kao što je 16 mn odbora); Oblik za brtvljenje trebao bi se poželjno koristiti RF ili RTJ tip; Pretpostavljanje vijaka treba izračunati i kontrolirati (kao što je vrijednost zakretnog momenta M36 650-750 n · m); Odabir brtve trebao bi razmotriti razinu tlaka (poput spiralne brtve rane za 26MPa ili više); Analiza stresa (Cezar II softver) treba provesti tijekom instalacije kako bi se izbjegao pretjerani trenutak savijanja; Fleksibilne prirubnice (WN tip s zavarivanjem guze) treba koristiti za uvjeti visoke temperature; Za vibracije, preporučuje se korištenje hidrauličnih zatezača vijaka kako bi se osiguralo jednolično unaprijed s odstupanjem manjom ili jednakom 10%.
P5: Razvoj posebne tehnologije povezivanja za čelične cijevi s debelim zidom?
Inovativne tehnologije povezivanja uključuju: mehaničko prekrivanje (poput tipa Victaulic Groove), što je 5 puta brže za instaliranje od zavarivanja; Eksplozivno zavarivanje (poput spoja lima cijevi cijevi), sa čvrstoćom smicanja većim ili jednakim 300MPa; Lasersko-arc hibridno zavarivanje, s dubinom prodora od 30 mm i malim deformacijama; pametne prirubnice (ugrađeni optički senzori), praćenje statusa brtvljenja u stvarnom vremenu; 3D tiskarski prijelazni spojevi za rješavanje problema povezivanja različitih materijala . Ove tehnologije imaju značajne prednosti u situacijama u kojima su razdoblja remonta kratka, a prostor je ograničen (kao što su platforme na moru), ali trošak je općenito 30-50% veći od tradicionalnog zavarivanja {.
