P1: Koja je prethodna obrada potrebna prije zavarivanja?
Prije zavarivanja, krajevi cijevi moraju biti potapljeni (poput v - ili u - utor) kako bi se osigurala dobra fuzija. Površina se mora očistiti kako bi se uklonila ulja, hrđa i mlina, obično mljevenjem ili kemijskim čišćenjem. Za debelu - zidna cijev, možda će biti potrebno predgrijavanje (100 - 200 stupnjeva) kako bi se spriječilo hladno pucanje. Potrošni materijal za zavarivanje (elektrode ili žice) mora odgovarati kemijskom sastavu čelične cijevi, poput E7018 elektroda ili žica ER70S-6. Nadalje, okruženje zavarivanja treba biti suho kako bi se izbjegla poroznost uzrokovana vlagom.
P2: Koje se metode i materijali zavarivanja preporučuju?
Uobičajene metode zavarivanja uključuju zavarivanje ručnog metalnog luka (SMAW), potopljeno lučno zavarivanje (SAW), zavarivanje luka (GMAW/MIG) i zavarivanje inertnog plina za inertovanje volframa (GTAW/TIG). Smaw i GMAW su prikladniji za instalaciju web mjesta na -, dok je SAL prikladan za veliku tvorničku proizvodnju vaga-. Što se tiče potrošnog materijala zavarivanja, niska žica od ugljičnog čelika (poput ER70S - 6) ili niskih - vodikovih elektroda (poput E7018) pružaju dobru čvrstoću i žilavost. Parametri zavarivanja trebaju se podesiti prema debljini stijenke kako bi se izbjeglo pregrijavanje i nedostatak fuzije. Post - preporučuju se vizualni pregled i nerazorno testiranje.
P3: Kako se mogu izbjeći uobičajeni nedostaci zavarivanja?
Uobičajeni nedostaci uključuju poroznost, inkluzije šljake, nedostatak fuzije i pukotine, što se može smanjiti optimiziranjem postupka zavarivanja. Poroznost često uzrokuju vlažne elektrode ili nedovoljni oklopni plin, tako da se potrošni materijal zavarivanja treba održavati suhim. Uključivanje šljake može se izbjeći povećanjem struje i čišćenja šljake između prolaza. Nedostatak fuzije može se riješiti podešavanjem kuta i brzine zavarivanja. Hladno pucanje može se spriječiti predgrijavanjem i nakon grijanja -, a zatim polako hlađenjem. Post - treba provesti vizualni pregled zavarivanja, a X - zraka ili ultrazvučno testiranje treba obaviti ako je potrebno.
P4: Kako hladno i vruće radno utječu na svojstva?
Hladni rad (poput hladnog crteža) može poboljšati točnost dimenzije i površinsku završnu obradu čeličnih cijevi, ali također može smanjiti duktilnost i povećati zaostale napone. Vrući rad (poput vrućeg valjanja) poboljšava jednolikost materijala, ali može rezultirati varijacijom razmjera i dimenzija. Hladno - Rade čelične cijevi obično zahtijevaju žarenje kako bi se vratila žilavost, dok vruće - rad može zahtijevati normalizaciju kako bi se pročistila veličina zrna. Korisnici bi trebali odabrati metodu obrade na temelju krajnje uporabe. Na primjer, hladni crtež prikladan je za precizne mehaničke komponente, dok se za strukturne cijevi često koristi vruće kotrljanje.
P5: Kako se izvodi post - zavarivanje toplinske obrade?
Post - zavarivanje toplinske obrade (PWHT) prvenstveno se koristi za ublažavanje zaostalih napona zavarivanja i poboljšanje žilavosti. Tipični postupak uključuje držanje na 600 - 650 stupnjeva 1 sat po inču debljine, nakon čega slijedi sporo hlađenje. PWHT je potreban za cijevi s debelim zidom ili visoko suzdržane zavare kako bi se spriječilo odgođeno pucanje. Ispitivanje tvrdoće potrebno je nakon toplinske obrade kako bi se osiguralo da tvrdoća ne prelazi standardne granice (obično ispod 200 HB). Ako se u potpunom toplotnom obrada nije moguće, lokalno grijanje ili vibracija mogu se koristiti kao alternative.
