P1: Koji su najbolji parametri procesa za zavarivanje čelične cijevi Q235?
Za ručno zavarivanje luka (SMAW) preporučuje se korištenje J422 elektrode (E4303), s strujom od 90 ~ 120A za promjer 3,2 mm i 140 ~ 180A za promjer 4,0 mm. Plino zaštićeno zavarivanje (GMAW) koristi ER50-6 zavarivanje žice, protok protoka CO₂ 15 ~ 20L/min, a napon 22 ~ 28V. Brzina zavarivanja kontrolira se na 15 ~ 25 cm/min, a ulaz topline je ograničen na 20kJ/cm kako bi se spriječilo pregrijavanje. Za zavarivanje inertnih plinova volfram (GTAW) preporučuje se za tanko zid cijevi (Δ manje od ili jednako 3 mm) kako bi se smanjila deformacija. Sva zavarivanje mora osigurati da je temperatura međusloja manja ili jednaka 150 stupnjeva kako bi se izbjeglo zrno zgražanje.
P2: Kako izbjeći deformaciju zavarivanja čelične cijevi Q235?
Koristite simetrični slijed zavarivanja, poput segmentirane metode zavarivanja za duge zavare (svaki segment je dugačak 200 ~ 300 mm). Za cijevi velikog promjera koristite unutarnju potporu ili stezaljke da biste ih popravili i kontrolirali jaz na 1 ~ 2 mm. Pretpostavite količinu obrnute deformacije (oko 1 stupanj ~ 3 stupnja) prije zavarivanja kako bi se nadoknadila skupljanje. Pulsivno zavarivanje može se koristiti za smanjenje unosa topline za tanko zidne cijevi (Δ manje od ili jednako 5 mm). Mehanička korekcija (poput korekcije prehlade) ili lokalno grijanje (ispod 600 stupnjeva) može se upotrijebiti nakon zavarivanja za uklanjanje deformacije, ali treba izbjegavati prekomjernu korekciju kako bi se uzrokolo otvrdnjavanje rada.
Q3: Ključne točke za različito zavarivanje čeličnih cijevi Q235 i nehrđajućeg čelika?
309L (E309L-16) ili materijala za zavarivanje 309Mol, a njihov 23%CR-13%NI sastav može umanjiti migraciju ugljika. Kontaktnu površinu treba temeljito očistiti prije zavarivanja, a kut bočnog utora od nehrđajućeg čelika povećava se za 5 stupnjeva kako bi se uravnotežila omjer fuzije. Koristite postupak unosa s malom toplinom (poput TIG zavarivanja) i kontrolirajte temperaturu sloja ispod 100 stupnjeva. Otkrivanje PT -a (detekcija prodora) potrebno je nakon zavarivanja za provjeru površinskih pukotina. Servisna temperatura različitih čeličnih spojeva trebala bi biti manja od ili jednaka 350 stupnjeva kako bi se izbjegao toplinski umor uzrokovan razlikama u koeficijentima širenja.
P4: Koje su mjere opreza za hladno savijanje čeličnih cijevi Q235?
Polumjer savijanja ne bi trebao biti manji od 3 puta više od promjera cijevi (r veći ili jednak 3D), u protivnom se treba koristiti za sprječavanje bora. Za poboljšanje duktilnosti potrebno je liječenje žarenja (izolacija od 650 stupnjeva za 1H). Kalup za savijanje cijevi trebao bi biti izrađen od čelika CR12MOV s tvrdoćom HRC58 ~ 62 kako bi se osigurala točnost formiranja. Nakon savijanja, potrebno je provjeriti vanjsku brzinu stanjivanja (manja od ili jednaka 15% debljine stijenke) i manja (manja od ili jednaka 5% d). Za važne strukturne dijelove preporučuje se obavljanje žarenja u pomoć stresu na 600 stupnjeva nakon savijanja.
P5: Kakav je učinak obrade niti na čvrstoću čeličnih cijevi Q235?
Valjane niti bolje su od rezanih niti, a njihovo hladno radno stvrdnjavanje može povećati snagu za 10%~ 15%. Dubina navoja ne smije prelaziti 1/3 debljine stijenke (poput debljine stijenke od 3 mm i dubine navoja od 1 mm). Navojne navoje za konus (poput GB/T7306) moraju osigurati da je efektivna duljina mreža veća ili jednaka 5 zuba. Nakon obrade, Burrrs se mora ukloniti i provjeriti s GO/NO-GONUAL-om kako bi se izbjegla koncentracija stresa. Za aplikacije visokog pritiska (＞ 1MPA) preporučuje se dodavanje R0.3 mm prijelaza fileta u korijenu niti.
