P1: Koje su mjere opreza za proces zavarivanja čelične cijevi Q345B?
Before welding Q345B steel pipe, the oil and rust on the groove and the surrounding area must be thoroughly removed to prevent pores and slag inclusions. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or submerged arc welding (H10Mn2 welding wire + SJ101 flux) to reduce the risk of cold cracks. The preheating temperature is usually controlled at 100~150℃ (when the plate thickness is >20 mm), a temperatura međusloja ne prelazi 250 stupnjeva. Nakon zavarivanja, preporučuje se tretman nakon topline (poput liječenja dehidrogenacijom) kako bi se smanjio zaostali stres. Za važne strukture potrebno je 100% ultrazvučna ispitivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavara.
P2: Kako zavariti čeličnu cijev Q345B s različitim čelikom (poput 304 nehrđajućeg čelika)?
Materijali za zavarivanje prijelaznog sloja (poput E309L) trebaju se koristiti za različito čelično zavarivanje kako bi se izbjegla krhka područja uzrokovana migracijom ugljika. Ulaz topline treba kontrolirati tijekom zavarivanja kako bi se spriječilo stvaranje očvrslim strukturama na strani Q345B. Preporučuje se zavarivanje TIG zavarivanja ili pulsa za zavarivanje kako bi se dobila stabilnija fuzijska linija. PT (penetrant testiranje) potreban je nakon zavarivanja za provjeru tendencije pukotina. U praktičnim primjenama, takvi se spojevi uglavnom koriste za ne-tkanine, a izravno zavarivanje različitih čelika treba izbjegavati što je više moguće za nosive strukture.
P3: Koje su hladne performanse čeličnih cijevi Q345B?
The cold bending radius of Q345B steel pipes is usually not less than 2 times the pipe diameter. Too small may cause thinning or cracking of the outer wall. Annealing treatment is required before cold bending (if the hardness is >HRB80) to improve the plastic deformation capacity. After bending, magnetic particle testing (MT) is recommended to check surface microcracks. For thick-walled pipes (>10 mm), preporučuje se postupak vrućeg savijanja (grijanje na 800 ~ 900 stupnjeva) za smanjenje otpornosti na deformaciju. Prerađenu čeličnu cijev treba zaokružiti kako bi se osiguralo da ovalnost ne prelazi standardnu dopuštenu vrijednost (poput 1%).
P4: Kako odabrati parametre alata prilikom rezanja čeličnih cijevi Q345B?
Preporučuje se korištenje alata za karbid (kao što je YG8) s prednjim kutom od 10 stupnjeva ~ 15 stupnjeva za smanjenje sile rezanja. Brzina rezanja se kontrolira na 80 ~ 120m/min, a brzina dovoda 0,1 ~ 0,3 mm/r kako bi se izbjeglo otvrdnjavanje rada. Za hlađenje koristite tekućinu topiva u vodi kako biste smanjili trošenje alata i toplinsku deformaciju. Za obradu dubokih rupa potrebno je povući alat u fazama kako bi se spriječilo blokadu čipa. Površinska hrapavost nakon obrade može doseći RA3,2 ~ 6,3 μm, a precizni dijelovi trebaju daljnje mljevenje.
P5: Koje su ključne točke termičkog rezanja (plamen/plazma) čelične cijevi Q345B?
Upotrijebite propan ili prirodni plin za rezanje plamena, tlak rezanja kisika je 0,7 ~ 1,1MPa, a plamen se prethodno zagrijava neutralnim plamenom. Struja rezanja plazme podešava se prema debljini (poput 30A/mm), a incizijski nagib mora se kontrolirati unutar 3 stupnja. Nakon rezanja, očvrsnuti sloj (dubok oko 0,5 mm) mora biti poliran da bi ga uklonio, u protivnom će utjecati na kvalitetu zavarivanja. Za Q345B s debljinom većom od 50 mm, preporučuje se zagrijati na 100 stupnjeva prije rezanja kako bi se spriječile pukotine. Šljaku na vrhunskoj rubu treba očistiti ugljičnim lukom i utor treba obraditi.
