P1: Kakve su performanse zavarivanja čelične cijevi STPG370?
Čelična cijev STPG370 ima izvrsnu zavarivost zbog niskog sadržaja ugljika (obično manja ili jednaka 0,30%) i nisku osjetljivost na hladno pucanje. Uobičajene metode zavarivanja uključuju zavarivanje ručnog metalnog luka (SMAW), zavarivanje luka (GMAW) i zavarivanje luka i potopljeno lučno zavarivanje (SAW). Prije zavarivanja, utor i okolno područje trebaju se očistiti od ulja i hrđe kako bi se izbjegla poroznost i šljaka. Za debelu - zidna cijev, preporučuje se na 100 - 150 stupnjeva za smanjenje napona za zavarivanje. Post - zavarivanje toplinske obrade općenito nije potrebno, ali potrebno je žarenje za poboljšanje žilavosti ako se koristi u okruženjima s niskim temperaturama.
P2: Koje mjere opreza treba poduzeti pri zavarivanju čelične cijevi STPG370?
Pri zavarivanju čelične cijevi STPG370, ulaz topline mora se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje, što može uzrokovati zrnato zrno i smanjenje mehaničkih svojstava. Preporučuju se niske - vodikove elektrode (poput J426 ili J507) kako bi se smanjio rizik od pucanja vodika -. Za zavarivanje stražnjice, kut utora treba održavati na 60 stupnjeva ± 5 stupnjeva, a korijenski jaz bi trebao biti ujednačen. Nakon zavarivanja potrebni su vizualni pregled i nestruktivno testiranje (poput x {- zraka ili ultrazvučnog ispitivanja). Osim toga, zavari koji se koriste u korozivnim okruženjima zahtijevaju anti {- korozijski tretman (poput slikanja ili galvaniziranja).
P3: Može li se čelična cijev STPG370 zavariti drugim čelicima (poput nehrđajućeg čelika)?
Čelična cijev STPG370 može se zavariti od nehrđajućeg čelika (poput SUS304), ali potrebna je tehnika prijelaznog sloja (poput 309L zavarivanja) kako bi se spriječilo migraciju ugljika i krhka faza. Ulaz topline mora se strogo kontrolirati tijekom različitog zavarivanja, a preferira se inertni zavarivanje (TIG/MIG). Post - Potrebno je ispitivanje prodora zavarivanja kako bi se osiguralo da odsutnost pukotina i mjere zaštite od korozije treba ojačati u području zgloba. Ova vrsta zavarivanja često se koristi u posebnim primjenama (poput prijelaznih dijelova u kemijskoj opremi), ali moraju se procijeniti troškovi i ekonomska razmatranja.
P4: Koja su ograničenja hladnog rada (poput savijanja) čelične cijevi STPG370? STPG370 Čelična cijev može biti hladna - savijena, ali polumjer savijanja ne bi trebao biti manji od tri puta više od promjera cijevi kako bi se izbjeglo nabora ili pucanje. Žarenje (npr. Grijanje na 600 stupnjeva i sporo hlađenje) preporučuje se nakon hladnog rada na uklanjanju zaostalog stresa. Za debelu - zidna cijev (npr. SCH40 i više) potreban je zalihe mandata ili hidrauličke cijevi za osiguranje kvalitete. Nakon obrade mora se provjeriti mavalnost (obično manje od ili jednaka 5%), a preoblikovanje je potrebno ako premašuje standard. Nadalje, hladni rad može umanjiti žilavost materijala, pa se savjetuje oprez kada se koristi u niskom temperaturnom okruženju -.
P5: Koji su postupci toplinske obrade za čeličnu cijev STPG370?
Toplinska obrada čelične cijevi STPG370 prvenstveno uključuje normalizaciju i žarenje. Normalizacija (grijanje na oko 900 stupnjeva, nakon čega slijedi zračno hlađenje) usavršava veličinu zrna i poboljšava snagu i žilavost. Žarenje (grijanje na 650 stupnjeva i sporo hlađenje) prvenstveno ublažava hladno - Radne napone. Za nisku primjenu temperature -, može se provesti subkritično žarenje kako bi se poboljšala svojstva udara. Nakon toplinske obrade, za provjeru rezultata potrebno je ispitivanje mehaničkih svojstava (poput testova zatezanja i udara). Treba napomenuti da se STPG370 obično isporučuje u vrućem {- valjanom stanju, a korisnici mogu dodati toplinsku obradu po potrebi.
