Koju vrstu materijala za zavarivanje treba koristiti za zavarivanje čelične cijevi S235JR?
Preporučuje se korištenje šipki za zavarivanje serije E43, kao što su E4315 ili E4316, za zavarivanje čeličnih cijevi S235JR. Ova vrsta materijala za zavarivanje dobro se podudara s mehaničkim svojstvima matičnog materijala. Za zavarivanje za zavarivanje plina, ER70S-6 zavarivačka žica može se koristiti s 80%AR +20%CO₂ Mješoviti plin za dobivanje stabilne kvalitete zavarivanja. Za potopljeno lučno zavarivanje, H08A zavarivanje žice treba koristiti sa SJ101 protokom, što je posebno pogodno za zavarivanje cijevi s debelim zidom. Prilikom odabira materijala za zavarivanje, posebnu pažnju treba posvetiti činjenici da se ugljični ekvivalent deponiranog metala treba kontrolirati ispod 0,4% kako bi se osigurala dobra zavarivost. Za važne strukture preporučuje se provesti testove procjene procesa zavarivanja kako bi se odredile optimalne parametre zavarivanja.
Koje pripreme treba izvršiti prije zavarivanja čeličnih cijevi S235JR?
Prije zavarivanja, nečistoće poput ulja, hrđe i razmjera unutar područja koje treba zavariti, a okolni raspon od 20 mm mora se temeljito ukloniti. Za čelične cijevi debljine veće od 10 mm, preporučuje se otvoriti utor u obliku slova V od 30 do 35 stupnjeva i ostaviti tupi rub od 1-2 mm. Kad je temperatura okoline niža od 5 stupnjeva, treba poduzeti mjere predgrijavanja, a temperaturu predgrijavanja treba kontrolirati u rasponu od 80-120 stupnjeva. Prije zavarivanja treba provjeriti mavalnost čelične cijevi na krajnjem licu cijevi i ispraviti kako bi se osiguralo da je jaz u stražnjici ujednačen. Odgovarajuće ploče za pokretanje luka i ploče koje završavaju luku također bi se trebali pripremiti za izbjegavanje nedostataka uzrokovanih izravnim lučenjem na matičnom materijalu.
Kako kontrolirati unos topline Pri zavarivanju čeličnih cijevi S235JR?
Ulaz topline zavarivanja treba kontrolirati u rasponu od 15-25KJ/cm. Prekomjerni unos topline uzrokovat će gruba zrna u zoni pogođenoj toplinom. Za cijevi s tankim zidom (t manje od ili jednake 6 mm) preporučuje se korištenje brzog zavarivanja niske struje, a temperaturu međusloja treba kontrolirati ispod 150 stupnjeva. Kada se zavariva cijevi s debelim zidom, treba koristiti višeslojne i višenamjenske zavarivanje, a debljina svakog zavara ne smije prelaziti 4 mm. Korištenje impulsnog MIG zavarivanja može učinkovito kontrolirati unos topline i smanjiti deformaciju zavarivanja. Posebno je važno napomenuti da bi toplinski unos posljednjeg sloja zavarivanja trebao biti na odgovarajući način smanjen kako bi se poboljšala stvaranje površine zavara.
Kako otkriti kvalitetu čeličnih cijevi S235JR?
Pregled izgleda zahtijeva da nema oštećenja poput pukotina, pora, podreza itd. Na površini zavara, a viška visina se kontrolira u rasponu od 0-3 mm. Za važne strukture treba provesti i procijeniti 100% ultrazvučno otkrivanje nedostataka prema EN ISO 17640. Radiografsko ispitivanje pogodno je za otkrivanje unutarnjih oštećenja i obično se provodi prema EN ISO 10675-1 Standardu. Ispitivanje tvrdoće zahtijeva da tvrdoća zona zavarivanja i topline ne prelazi 280HV10. Za strukture podvrgnute dinamičkim opterećenjima, za procjenu kvalitete fuzijske linije i zone pogođene makroskopskom metalografskom inspekcijom također je potreban makroskopski metalografski pregled.
Treba li S235JR čelična cijev toplinsku obradu nakon zavarivanja?
Općenito, čelična cijev S235JR ne treba toplinsku obradu nakon zavarivanja zbog niskog ekvivalenta ugljika i dobre zavarivosti. Međutim, za važne strukturne dijelove debljine veće od 30 mm, preporučuje se obavljanje žarenja u oslobađanju stresa na 550-600 stupnjeva. Kada se konstruira u hladnim područjima (ambijentalna temperatura ispod -10 stupnjeva), nakon zavarivanja treba poduzeti mjere sporog hlađenja, poput pokrivanja izolacijskim pamukom. Za pocinčane čelične cijevi zavarivanje će oštetiti sloj cinka, a područje zavarivanja treba ponovno tretirati za zaštitu od korozije nakon zavarivanja. Posebno je važno napomenuti da bilo koje toplinsko obrada nakon navale mora strogo kontrolirati temperaturu i vrijeme kako bi se izbjeglo utjecaj na mehanička svojstva materijala.
