1. Pregled materijala
30CrMnSiA čelična cijev je cijev izrađena od legiranog čelika 30CrMnSiA. 30CrMnSiA pozicionirana je kao vojni legirani konstrukcijski čelik visoke čvrstoće i visoke žilavosti. Njegov nacionalni vojni standard je GJB2150A-2005 posebni tehnički uvjeti. Standardi za implementaciju proizvoda od bešavnih čeličnih cijevi Tianjin 30CrMnSiA uključuju XYTG1309.7-2017, GJB2051A-2015 itd.
2. Kemijski sastav
Glavni elementi koji utječu na performanse čelične ploče 30CrMnSiA (materijal je u skladu s čeličnom cijevi) uključuju C, Si, Mn, P, S itd. Sadržaj C elementa je 0,28% - 0.34%, što može poboljšati čvrstoću i tvrdoću, ali smanjiti žilavost; sadržaj Si elementa je 0,80% - 1.10%, što može poboljšati čvrstoću i otpornost na koroziju; sadržaj Mn elementa je 0,80% - 1.10%, što može poboljšati čvrstoću i žilavost; sadržaj P i S elemenata ne prelazi 0,035%, odnosno 0,035%, što pomaže u poboljšanju žilavosti. Osim toga, sadržaj Cu, Ni, Cr, Mo i drugih elemenata iznosi 0,30% - 0.50%, 0,20% - 0.50%, 0,80% - 1.10%, 0,10% - 0.30%, što može poboljšati čvrstoću i otpornost na koroziju.
3. Mehanička svojstva
Čvrstoća i tvrdoća: Granica tečenja i vlačna čvrstoća vojnog čelika 30CrMnSiA iznose 800 MPa odnosno 900 MPa, a raspon tvrdoće je između 24 HRC i 32 HRC. Postoje i podaci koji pokazuju da mu je granica tečenja 165-220MPa, a vlačna čvrstoća 217-284MPa
Ostala svojstva: Pokazatelji mehaničkih performansi kao što su istezanje, udarna žilavost, skupljanje poprečnog presjeka i granica savijanja su izvrsni, što može zadovoljiti zahtjeve vojne opreme u pogledu otpornosti na udarce, otpornosti na zamor i otpornosti na koroziju. Na primjer, njegovo istezanje je 16.7%-24.2%, a udarna žilavost na -40 stupnjeva veća je ili jednaka 88J.
4. Karakteristike
Prednosti: To je kaljeni i kaljeni konstrukcijski čelik visoke čvrstoće visoke čvrstoće s visokom čvrstoćom i žilavošću, visokom kaljivošću, plastičnošću srednje hladne deformacije, dobrim performansama rezanja, dobrom obradivošću, dobrom otpornošću na koroziju i čvrstoćom na zamor, malom deformacijom obrade i dobrom otpornošću na zamor.
Nedostaci: Ima tendenciju ublažavanja lomljivosti i slabu poprečnu udarnu čvrstoću. Postoje različita mišljenja o performansama zavarivanja. Neki podaci tvrde da su performanse zavarivanja dobre, ali kada je debljina veća od 3 mm, prvo ga treba prethodno zagrijati na 150 stupnjeva, a nakon zavarivanja potrebna je toplinska obrada; Neki podaci također tvrde da je zavarljivost loša. Tijekom toplinske obrade dolazi do lagane dekarbonizacije, a postoje bijele mrlje i osjetljivost na pregrijavanje.
5. Prijave
Proizvodnja strojeva: uglavnom se koristi za proizvodnju raznih važnih dijelova s velikim opterećenjem i velikom brzinom, kao što su zupčanici, osovine, spojke, lančanici, osovine brusnih kotača, čahure, vijci, matice itd.; Također se koristi za proizvodnju dijelova otpornih na habanje s niskom radnom temperaturom, komponenti za zavarivanje s promjenjivim opterećenjem, kao što su lopatice, ploče ventila i nekorozivne cijevi visokotlačnih puhala. U općoj strojarskoj industriji također se koristi za proizvodnju prijenosnih zupčanika, glavnih osovina, vretena, rotirajućih osovina, klipnjača, puževa, tramvajskih vratila, generatorskih vratila, radilica, zamašnjaka te velikih i malih otkovaka.
Proizvodnja turbina: koristi se kao glavna vratila i glavčine s radnim temperaturama ispod 400 stupnjeva i promjerom unutar 250 mm, rotora debljine ispod 170 mm i razni važni pričvršćivači.
Poljoprivredni strojevi: mogu se koristiti za proizvodnju dijelova otpornih na habanje kao što su ručke motika i osovine pluga
Ostala područja: u području građevinarstva koristi se za armiranobetonske konstrukcije, kao što su potporne konstrukcije i nosive konstrukcije zgrada kao što su mostovi, autoceste i podzemne željeznice; u naftnom i kemijskom polju koristi se za proizvodnju naftovoda, kemijske opreme itd .; U zrakoplovstvu i svemiru koristi se za proizvodnju ključnih komponenti kao što su stajni trap zrakoplova i raketni motori
