Spiralno zavarene cijevi velikog-promjera imaju promjer veći od 400 mm i mogu doseći čak nekoliko metara širine. Spiralne čelične cijevi izrađuju se savijanjem i oblikovanjem namotaja čelične trake, nakon čega slijedi zavarivanje. Ova vrsta čelične cijevi, sa svojim jedinstvenim spiralnim zavarenim šavom, posjeduje visoku čvrstoću i krutost. Nadalje, spiralni zavareni šav je ujednačeniji i ima razumniju raspodjelu naprezanja od ravnog zavarenog šava.
Proces proizvodnje spiralno zavarenih cijevi velikog-promjera:
Spiralne čelične cijevi izrađuju se od zavojnica čelične trake kao sirovina, formiranih hladnom ekstruzijom i zavarenih automatskim dvostranim postupkom elektrolučnog zavarivanja s dvo-žicom. Glavni proizvodni proces je sljedeći:
- Sirovine, naime zavojnice čelične trake, žica za zavarivanje i prašak, moraju proći stroga fizikalna i kemijska ispitivanja prije upotrebe.
- Krajevi čelične trake su-sučeono zavareni jednostrukom-žicom ili dvo-žičnim zavarivanjem pod praškom. Nakon umotavanja u čeličnu cijev, za dodatno zavarivanje koristi se automatsko zavarivanje pod praškom.
- Prije oblikovanja, čelična traka prolazi izravnavanje, obrezivanje rubova, blanjanje rubova, površinsko čišćenje, prijenos i pred{0}}savijanje. (4) Tlak hidrauličkih cilindara s obje strane transportera kontrolira se električnim kontaktnim manometrom, čime se osigurava glatko prenošenje čelične trake.
- Koristi se vanjsko ili unutarnje upravljanje valjkom za oblikovanje.
- Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje; promjer cijevi, neusklađenost i zavareni razmak su strogo kontrolirani.
- I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste strojeve za zavarivanje Lincoln Electric iz SAD-a za jedno-žično ili dvo-žično zavarivanje pod praškom, čime se postižu stabilne specifikacije zavarivanja.
- Svi zavareni šavovi pregledani su internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka, čime se osigurava 100% ne-destruktivna pokrivenost spiralnih zavara. Ako se pronađu nedostaci, aktivira se automatski alarm i raspršuje se oznaka, omogućujući proizvodnim radnicima da prilagode parametre procesa i brzo uklone nedostatke.
- Stroj za rezanje zračnom plazmom koristi se za rezanje čelične cijevi na pojedinačne dijelove. (10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, prve tri cijevi svake serije podvrgavaju se strogom sustavu pregleda prvog -prolaska. To uključuje provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa taljenja i kvalitete površine zavara, kao i ne-destruktivno ispitivanje kako bi se osiguralo da proizvodni proces cijevi zadovoljava standarde prije nego što službena proizvodnja može započeti.
- Područja s kontinuiranim ultrazvučnim tragovima otkrivanja grešaka na zavaru ručno se pregledavaju ultrazvučnim i rendgenskim metodama. Ako se pronađu nedostaci, oni se popravljaju, a zatim ponovno podvrgavaju ne-destruktivnom ispitivanju dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
- Sve cijevi koje sadrže sučeone zavare čelične trake i T-spojeve koji se presijecaju sa spiralnim zavarima pregledavaju se rendgenskom televizijom ili radiografijom.
- Svaka čelična cijev podvrgava se ispitivanju hidrostatskim tlakom, uz primjenu radijalnog brtvljenja. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani računalno-uređajem za ispitivanje hidrostatskog tlaka. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
- Krajevi cijevi su strojno obrađeni kako bi se osigurala točna kontrola okomitosti čeone strane, kuta skošenja i tupog ruba.
Prednosti:
- Otpornost na visoki tlak: Zbog svoje jedinstvene strukture spiralnog zavara, naprezanje je relativno ravnomjerno raspoređeno po cijelom tijelu cijevi, omogućujući cjevovodu da izdrži visoke unutarnje i vanjske pritiske, što rezultira visokom sigurnošću.
- Fleksibilne specifikacije: U usporedbi s čeličnim cijevima proizvedenim drugim procesima, spiralno zavarene cijevi nude veću fleksibilnost u prilagodbi promjera i debljine stjenke, što omogućuje proizvodnju ne-standardnih proizvoda prilagođenih zahtjevima projekta.
- Visoka čvrstoća i dug radni vijek: Koristeći visoko{0}}kvalitetni čelik kao sirovinu i podvrgavajući se rigoroznim proizvodnim procesima i anti{1}}korozivnoj obradi, gotovi cjevovodi imaju visoku strukturnu čvrstoću i dug radni vijek, prilagođavajući se različitim složenim geološkim i klimatskim okruženjima.
- Ekonomske prednosti: pod pretpostavkom ispunjavanja istih zahtjeva za performansama, spiralne čelične cijevi velikog-promjera često nude bolju ekonomsku učinkovitost u troškovima proizvodnje i ugradnje, što je ključno za kontrolu ukupne investicije velikih-projekata.
Primjena spiralnih čeličnih cijevi velikog-promjera
- Projekti očuvanja vode: cjevovodi za preusmjeravanje vode za velike rezervoare, cjevovodi za prijenos vode za pumpne-elektrane, itd.
- Luke i pristaništa: Veliki cjevovodi koji se koriste za jaružanje i transport materijala.
- Strukturna potpora: također se koristi kao cijevi za pilote ili strukturalne cijevi u nekim-velikim projektima zgrada ili mostova.
- Termoenergetski projekti: cirkulirajući cjevovodi za elektrane, cjevovodi za prijenos letećeg pepela itd.
Tvornica spiralnih čeličnih cijevi-velikog promjera
