**1. Za što se koristi ER70S-3?**
ER70S-3 je vrlo uobičajena žica za MIG zavarivanje koja se koristi za zavarivanje mekog čelika. To je žica opće namjene prikladna za širok raspon primjena gdje je čelik relativno čist i bez teške hrđe, kamenca ili drugih onečišćenja. Često ćete ga naći u uporabi u proizvodnji, popravcima automobila, radionicama za proizvodnju i općoj konstrukciji za zavarivanje stvari poput okvira, nosača i lima.
**2. Je li 8018 bolji od 7018?**
"Bolje" ovisi o konkretnoj primjeni. E7018 je elektroda za sve-pozicije s niskim-vodikom dizajnirana za zavarivanje mekog čelika. Proizvodi visoko{5}}kvalitetne, čiste varove s izvrsnim mehaničkim svojstvima i jedna je od najčešće korištenih elektroda za konstrukcijski čelik. E8018 je elektroda veće-snage, niske-vodika. Koristi se za zavarivanje čelika veće{11}}čvrstoće gdje zavar mora odgovarati vlačnoj čvrstoći osnovnog metala (npr. čelici T-1). Za zavarivanje običnog mekog čelika (A36), E7018 je ispravan i ekonomičniji izbor. Korištenje E8018 na mekom čeliku je nepotrebno i može dovesti do lomljivosti ako se prethodno ne zagrije pravilno.
**3. Koji je ugljični čelik najzavarljiviji?**
Niskougljični čelik, poznat i kao meki čelik, najzavarljiviji je ugljični čelik. Ovi čelici imaju sadržaj ugljika obično ispod 0,25%. Ovaj nizak sadržaj ugljika sprječava stvaranje tvrdih, lomljivih mikrostruktura u zoni utjecaja topline (HAZ) tijekom zavarivanja, što ih čini otpornima na pucanje. Mogu se zavarivati svim postupcima bez potrebe za posebnim postupcima kao što su predgrijavanje ili toplinska obrada nakon-zavarivanja.
**4. Što je srednje ugljični čelik?**
Srednje ugljični čelik je ugljični čelik s udjelom ugljika u rasponu od približno 0,25% do 0,60%. Ovaj povećani sadržaj ugljika čini ga jačim i tvrđim od čelika s niskim udjelom ugljika, ali također smanjuje njegovu zavarljivost. Kod zavarivanja srednje ugljičnog čelika postoji veliki rizik od stvaranja tvrdog, lomljivog martenzita u području zavara, što može dovesti do pucanja. Stoga zavarivanje ovih čelika često zahtijeva posebne tehnike kao što je predgrijavanje metala, korištenje elektroda s niskim-vodikom, pažljivo kontroliranje unosa topline i izvođenje toplinske obrade nakon-zavarivanja.
**5. Što je bolje, SS ili MS?**
Ovdje se ne radi o tome da je jedno univerzalno "bolje" od drugoga; služe različitim namjenama na temelju svojih svojstava.
* **Meki čelik (MS)** cijenjen je zbog svoje čvrstoće, niske cijene i izvrsne zavarljivosti. Njegova glavna slabost je što lako hrđa kada je izložen vlazi i kisiku. To je standardni materijal za konstrukcijske okvire, zgrade, karoserije automobila i strojeve gdje su visoka čvrstoća i niska cijena ključni, a korozija nije primarna briga.
* **Nehrđajući čelik (SS)** je legura koja sadrži visok postotak kroma (najmanje 10,5%), koji tvori pasivni, zaštitni sloj koji ga čini vrlo otpornim na hrđu i koroziju. Također je estetski ugodnije i higijenskije. Međutim, znatno je skuplji od mekog čelika, općenito ga je teže strojno zavarivati i nije tako čvrst kao neke vrste kaljenog čelika.
**Zaključak:** Odaberite **Meki čelik** za aplikacije visoke-čvrstoće, niske-cijene gdje korozija nije problem. Odaberite **Nehrđajući čelik** kada je otpornost na koroziju, higijena ili specifičan izgled primarni zahtjev, a viša cijena je prihvatljiva.
