Spiralno zavarivanje je postupak koji koristi kontinuirano MIG navarivanje s punim prodiranjem za obnavljanje oštećenja uzrokovanih trošenjem, erozijom, korozijom ili pucanjem ili za povećanje veličine dijela kako bi odgovarao povećanoj veličini spojne komponente. Korištenje spiralnog procesa zavarivanja eliminira deformaciju dijela koja može biti posljedica neuravnoteženih naprezanja u normalnom procesu zavarivanja. Spiralno zavarivanje je proces niske potrošnje energije u kojem se slojevi zavara i njihove povezane zone pod utjecajem topline kale, a zrnasta struktura se pročišćava naknadnim i preklapajućim zrncima za kaljenje.
Spiralno zavarivanje može se koristiti za popravak i poboljšanje proizvoda u procesu ponovne proizvodnje. Komponente se mogu poboljšati ovim postupkom upotrebom odabranih naprednih pokrovnih materijala; ovo se temelji na dva široka kriterija:
Usklađivanje osnovnog materijala s žicom za punjenje od istog ili najbližeg dostupnog odabranog materijala.
Upotreba različitih pokrovnih materijala za povećanje otpornosti na koroziju, eroziju ili trošenje.
Mora se uzeti u obzir struktura zrna nakon zavarivanja u zavaru iu zoni utjecaja topline. Ovome dodajte čimbenike kao što su razlike u koeficijentima toplinskog širenja, čvrstoća i duktilnost dva različita materijala i mogućnost galvanske veze između dva materijala ili drugih povezanih dijelova. Pažljivo razmatranje relativnih koeficijenata toplinske ekspanzije potrebno je kako bi se osiguralo da lokalizirana naprezanja na granici između obloge i osnovnog materijala ne prelaze prihvatljive razine tijekom ciklusa zavarivanja/toplinske obrade ili tijekom rada.
Bitna je učinkovita toplinska obrada prije i nakon zavarivanja. Korištenje predgrijavanja zajedno s pažljivo odabranim površinskim obradama i korištenje žica s niskim sadržajem vodika, otpornih na vodik, koje se same troše, eliminira rizik od vodikovog pucanja tijekom procesa zavarivanja. Toplinska obrada nakon zavarivanja koristi se za kontrolu važnijeg problema transformacije matrice u netemperiranu martenzitnu strukturu tijekom procesa.
