- Prvo: Odredite postupak konstrukcije protiv korozije
1. Proces izgradnje vanjskog zida: uklanjanje hrđe cijevi - nanošenje temeljnog premaza - prvi sloj završnog premaza - drugi sloj završnog premaza - omatanje staklene svilene tkanine - završni premaz - završni sloj.
2. Proces izgradnje unutarnjeg zida: uklanjanje hrđe cjevovoda - nanošenje temeljnog premaza - prvi sloj završnog premaza - drugi sloj završnog premaza - treći sloj završnog premaza.
- Drugo: Izvedite uklanjanje hrđe
Prije nanošenja temeljnog premaza, površinu cijevi treba očistiti od masnoće, pepela, hrđe i kamenca oksida. Standard kvalitete uklanjanja hrđe pjeskarenjem doseže razinu Sa2,5.
Nanesite temeljni premaz nakon uklanjanja hrđe s površine cijevi. Vremenski interval ne smije biti duži od 8 sati. Prilikom nanošenja temeljnog premaza osnovna površina mora biti suha. Primer treba nanijeti ravnomjerno i u cijelosti, bez grudica ili mjehurića. Primer se ne smije nanositi unutar raspona od 150 do 250 mm na oba kraja cijevi.
Antikorozivni premaz za čelične cijevi od epoksidne smole je dvokomponentni premaz koji otvrdnjava na sobnoj temperaturi; tkanina od staklenih vlakana je suha, deparafinizirana, neumotana, rubno zapečaćena, srednje alkalna, s gustoćom osnove i potke od 10+12 niti/cm~12+12 niti/cm tkanine od staklenih vlakana. Odmah nakon nanošenja nadlaka omotajte staklenu svilenu tkaninu. Širina ruba staklene tkanine je 30 do 40 mm. Duljina preklapanja spojeva nije manja od 100 mm. Spojevi preklapanja svakog sloja su raspoređeni. Stopa prodiranja ulja u tkaninu od staklenih vlakana je više od 95%. Ne smije biti razmaka većeg od 50 mm+50mm. Ostavite stepenasti razmak od 150~250 mm na kraju cijevi.
Konstrukciju sučelja cjevovoda potrebno je izvršiti nakon prolaska ispitivanja tlakom zavarivanja. Stari i novi antikorozivni rubovi ne smiju biti manji od 50 mm, duljina preklapanja spojeva ne smije biti manja od 100 mm, a spojevi moraju biti čvrsto i čvrsto spojeni.
- Treće: Antikorozivno ispitivanje
1. Provjera kvalitete provodi se provjerom uzoraka prema propisima o projektiranju.
2. Vizualno pregledajte svaki korijen. Površina pokrivnog sloja mora biti jednolika, glatka i bez nedostataka pokrivnog sloja kao što su mjehurići, bore, ispupčenja i neravnomjeran pritisak ruba.
3. Debljina sloja boje mjeri se magnetskim mjeračem debljine. Izmjerite točku svakih 1,5 metara na oba kraja i na sredini opsega jednosječne čelične cijevi. Debljina sloja boje treba zadovoljiti dva 85%: to jest, 85% debljine mjerne točke doseže projekt Prema zahtjevima, minimalna vrijednost mjernih točaka koje ne mogu doseći debljinu ne smije biti manja od 85% projektirane debljine .
4. Koristite detektor rupica za provjeru rupica. Ako se pronađu rupice, upotrijebite brusilicu za brusni papir za brušenje i ponovno premazivanje.
5. Ako je debljina sloja boje nedovoljna ili postoje rupe, potrebno ga je ponovno pregledati nakon popravka i stvrdnjavanja. Ako nije kvalificiran, treba ga ponovno popraviti dok ne bude kvalificiran.
6. Za provjeru prianjanja, upotrijebite tvrdi alat za rez pod kutom od 60 stupnjeva na premazu za pregled na licu mjesta. Rez treba napraviti kroz premaz izravno na osnovni materijal, a odrezani dio treba zalijepiti trakom. Nakon što otkidate traku, promatrajte ogrebotinu. Premaz se ne smije ljuštiti. Može se pregledati i uzorak obojen pod istim uvjetima.
- Četvrto: prihvaćanje antikorozije
1. Tijekom i nakon konstrukcije površinskog premaza, obojene radne komade treba zaštititi od leteće prašine i drugog otpada.
2. Tijekom pregleda nakon bojanja, premaz bi trebao biti konzistentne boje, svijetao i svijetao, i bez nedostataka kao što su nabori, mjehurići, opuštenost i boja koja nedostaje.
3. Za mjerenje debljine sloja premaza, koristite kontaktni mjerač debljine sloja boje za mjerenje debljine filma boje. Mjerač debljine sloja boje općenito mjeri debljinu u 3 točke i uzima prosječnu vrijednost.
