- UOE ( U - O - širenje )
UOE proces oblikovanja prvo zahtijeva skošenje, ravnanje i savijanje rubova čelične ploče, a zatim je prešanje u U oblik kroz stroj za oblikovanje, a zatim savijanje u O oblik. Nakon što su čelične cijevi spojene, one se prethodno zavaruju pomoću zavarivanja u oklopu plina, a zatim se zavarivanje pod praškom koristi za unutarnje i vanjsko završno zavarivanje, a na kraju se segmentirani mehanički proces širenja promjera koristi za hladno širenje cijelog tijela cijevi. Nakon što je zavarivanje oblikovanja čelične cijevi završeno, provodi se niz inspekcija. Ovaj proces trenutno je najrašireniji, zreliji i kvalitetno prepoznati proces proizvodnje ravnih šavnih cijevi velikog promjera zavarenih elektrolučno zavarenih cijevi u svijetu.
- Glavne značajke UOE zavarene čelične cijevi:
1) Proces oblikovanja i postupak zavarivanja su odvojeni i pripadaju diskontinuiranoj pojedinačnoj proizvodnji.
2) Može proizvesti čelične cijevi debelih stijenki, s maksimalnom debljinom stijenke do oko 4Omm.
3) Duljina zavara čelične cijevi je samo polovica duljine spiralnog zavara pod istom duljinom, a vjerojatnost nedostataka zavara je manja.
4) Visoki učinak. Izlaz jedne UOE jedinice općenito je ekvivalentan ukupnom učinku 2 do 4 jedinice spiralno zavarenih cijevi.
5) Proces proširenja promjera usvojen je za poboljšanje čvrstoće i točnosti dimenzija čelične cijevi.
6) UOE čelične cijevi imaju ravne šavove, što olakšava polaganje i održavanje cijevi.
7) Oprema je veća od jedinice spiralno zavarene cijevi i trošak ulaganja je visok.
- JCOE (J -C -O -Proširenje)
U usporedbi s UOE metodom kalupljenja, cijena JCOE procesa kalupljenja je relativno niska, prilagodljivost procesa je velika, trošenje kalupa za kalupljenje je malo, a kalup za kalupljenje je lagan, njegov proces i proizvodi naširoko se koriste. JCOE proces izrade cijevi sastoji se od oblikovanja čelične ploče redoslijedom J oblikovanje - C oblikovanje - O oblikovanje. Nakon što je čelična cijev spojena, zavarivanje u oklopu plina koristi se za predzavarivanje, zatim zavarivanje pod praškom za unutarnje i vanjsko završno zavarivanje, i na kraju se koristi proces segmentiranog mehaničkog širenja promjera Provedite hladno širenje cijelog tijela cijevi, i na kraju provesti niz inspekcija.
- Glavne značajke JCOE procesa:
1) Svaki proces oblikovanja JCOE dovršen je na velikoj preši. Postupak podešavanja čelične cijevi zahtijeva visoke tehničke zahtjeve, a jedinica za oblikovanje traje dugo. Zbog višestrukih kalupa, učinkovitost obrade niska je u usporedbi s UOE postupkom, ali ima manje kalupa i manja su ulaganja u opremu. Stoga u zemlji postoji više JCOE jedinica nego UOE jedinica.
2) Budući da je JCO višestupanjska preša, točnost dimenzija čeličnih cijevi niža je od one UOE, pa se UOE čelične cijevi uglavnom koriste u pomorskim cjevovodima.
- JCO kontrola kvalitete kalupljenja:
U procesu JCO oblikovanja, čelična ploča se postupno ubacuje u kalup za oblikovanje kroz čelični potiskivač i potrebno ju je ponovno poravnati prije oblikovanja svake strane. Na kraju se obrađuje u ravnu čeličnu cijev s prorezima, a na kraju se izvodi predzavarivanje šava i završno zavarivanje. . JCO strojevi za kalupljenje općenito imaju automatsku kontrolu. Stroj za kalupljenje dizajniran je s kratkim hodom i maksimalnim pritiskom može doseći 9000 t. Prije zamjene kalupa s različitim promjerima cijevi, očistite donji blok jastuka kalupa i provjerite je li ravan nakon postavljanja kako biste izbjegli utjecaj na točnost u smjeru debljine.
