Dvostrano elektrolučno zavarivanje spiralnim čeličnim cijevima: čelična ploča u proizvodnu liniju, prva ultrazvučna kontrola pune ploče; 1. Glodanje: stroj za glodanje kroz dva ruba čelične ploče s obje strane stroja za glodanje, kako bi se postigla potrebna širina, paralelnost rubova i oblik kosine;
2. Prethodno savijanje: upotreba stroja za prethodno savijanje za prethodno savijanje ruba ploče, tako da rub ploče ima zakrivljenost kako bi zadovoljio zahtjeve zakrivljenosti;
3. Oblikovanje: JCO stroj za oblikovanje u prvoj polovici prethodno savijene čelične ploče kroz nekoliko koraka utiskivanja, zatim je druga polovica čelične ploče također savijena, prešana u "C" oblik, i na kraju formira otvorenu "C" oblik. Polovica čelične ploče kroz nekoliko koraka utiskivanja, prešana u "J" oblik, a zatim je druga polovica čelične ploče također savijena, prešana u "C" oblik, i na kraju formira otvor "O" " oblik
4. prethodno zavarivanje: nakon oblikovanja šava čelične cijevi i elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom (MAG) za kontinuirano zavarivanje;
5. unutarnje zavarivanje: upotreba uzdužnog višežičnog zavarivanja pod praškom unutar čelične cijevi s ravnim šavom za zavarivanje; vanjsko zavarivanje: upotreba uzdužnog višežičnog zavarivanja pod praškom u spirali zavarivanje pod praškom Zavarivanje na vanjskoj strani čelične cijevi;
6. Ultrazvučni pregled Ⅰ: 100% pregled unutarnjih i vanjskih zavara spiralnih čeličnih cijevi i zavara na obje strane osnovnog materijala;
7. X-ray pregled Ⅰ: 100% unutarnjih i vanjskih zavara X-ray industrijski televizijski pregled, korištenjem sustava za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije nedostataka;
8. Ekspanzija: puna duljina čelične cijevi s ravnim šavovima za ekspanziju čelične cijevi kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala raspodjela unutarnjih naprezanja u čeličnoj cijevi.
9. Hidrostatsko ispitivanje: u stroju za hidrostatsko ispitivanje korijena proširene čelične cijevi ispitivanjem korijena kako bi se osiguralo da čelična cijev ispunjava standardne zahtjeve ispitnog tlaka, stroj ima funkciju automatskog snimanja i pohrane;
10. skošenje: pregled kvalificirane čelične cijevi za obradu kraja cijevi, kako bi se postigla potrebna veličina kraja kosine cijevi;
11. ultrazvučni pregled Ⅱ: još jednom ultrazvučni pregled korijen po korijen za provjeru ravne zavarene čelične cijevi u proširenom promjeru, hidraulički tlak, može proizvesti nedostatke;
12. Rendgenska inspekcija Ⅱ: rendgenska industrijska TV inspekcija i snimanje kraja zavara čelične cijevi nakon ekspanzije i hidrostatičkog ispitivanja;
13. Inspekcija kraja cijevi magnetskim česticama: ova inspekcija se provodi kako bi se otkrili nedostaci na kraju cijevi;
14. Zaštita od korozije i premazivanje: kvalificirana čelična cijev prema zahtjevima korisnika za zaštitu od korozije i premazivanje. Osim gore navedenih stavki inspekcije, u skladu sa standardom API i drugim povezanim standardima i nekim posebnim zahtjevima korisnika, također je potrebno provesti destruktivnu inspekciju i druge inspekcije na čeličnim limovima i čeličnim cijevima, uključujući uzorkovanje fizičkih i kemijskih svojstva ulaznih sirovina, te 100% pregled izgleda čeličnih ploča.
